塑料挤出成型设备-PowerPointPresenta.pptVIP

第一章 塑料挤出成型设备 § 1.1 概述 § 1.2 挤出过程与挤出理论 § 1.3 常规螺杆设计 § 1.4 新型螺杆 § 1.5 料筒 § 1.6 分流板和过滤网 § 1.7 加料装置 § 1.8 传动系统 § 1.9 加热冷却系统 第一节 概 述 ? 挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法 之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此 法进行加工。 ? 一、挤出成型的特点 ? 与其它成型方法相比，挤出成型有下述特 点： ? 1 、 生产过程是连续的 ， 因而其产品都是 连续的； -- 可连续化生产 ? 2 、 生产效率高 , 一台φ 200 挤出机 700kg/ 小 时，德国φ 500 挤出机 20t/ 小时 ? 3 、 应用范围广， 能生产管材、棒材、板 材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材， 以及中空制品等； ? 4 、 投资少，收效快 ? 5 、 结构简单，易操作 。 ? 用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以 及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等 工业部门。 ? 挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加 工机械的重要机台之一。 ? 二、挤出机的组成 ? 挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘 流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形 状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体， 然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的 塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃 态，得到所需要的制品。（ 玻璃态 ---- 粘流态 ---- 高弹态 ---- 玻璃态 ） 为使成型过程得以进行，一 台挤出机一般由下列各部分组成： ? 1 、主机 ? 挤压系统 ： 主要由料筒和螺杆组成。 塑料通过挤 压系统而 塑化 成均匀的熔体，并在这一过程中所 建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地 挤 出 机头。 ? 传动系统 ： 它的作用是给螺杆提供所需的 扭矩和 转速 。 ? 加热冷却系统： 其功用是通过对料筒（或螺杆） 进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温 度范围内完成。 ? 2 、辅机 ? 机头（口模、芯架等） ： 它是制品成型的主要部 件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 ? 定型装置： 它的作用是将从机头中挤出的塑料的 既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到 更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。 通常 采用冷却和加压的方法 达到这一目的。 ? 冷却装置： 由定型装置出来的塑料在此得到充分 的冷却，获得最终的形状和尺寸。 ? 牵引装置： 其作用为均匀地牵引制品。并对制品 的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。 ? 3 、控制系统（检测和控制） ? 挤出机的控制系统： 它由各种电器、仪表和执行 机构组成。 根据自动化水平的高低，可控制挤出 机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽） 缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和轨 迹运行，以及 检测、控制 主辅机的 温度、压力、 流量 ， 最终实现对整个挤出机组的自动控制和对 产品质量的控制。 ? 我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为 挤出 机组。 ? 三、挤出机的分类 ? 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了 各种挤出机，分类方法很多。 ? 1 、 按螺杆数目的多少 ，可以分为 单螺杆挤出机 和多螺杆挤出机； ? 2 、 按可否排气 ， 分为 排气挤出机和非排气挤出 机； ? 3 、 按螺杆的有无 ， 可分为 螺杆挤出机和无螺杆 挤出机； ? 4 、 按螺杆在空间的位置 ， 可分为 卧式挤出机和 立式挤出机。 ? 以上各种挤出机将在本章陆续予以介绍。最常用 的是 卧式单螺杆非排气挤出机 ，本章将以此为重 点进行介绍。