冶金机械齿轮传动装置的制造技术与发展趋势.pdfVIP

冶金机械齿轮传动装置的制造技术与发展趋势 自上世纪 70 年代起，我国就已经建设了包括宝钢以及武钢在内 的多个不同的现代化冶金企业， 令我国冶金设备的整体水平提升到了 一个比较先进的高度上，齿轮传动装置更是精品层出，例如：宝钢一 期到三期所用到的各种齿轮传动装置当中就包括德国产 FLAND 以及 比利时 HANSEN、日本产三井三池等比较知名的品牌减速器，同时还 有包括德国产德马克、 日本产三菱等大型传动装置， 它们对我国的齿 轮装备水平形成了积极的影响。 1 在冶金设备中运用机械齿轮传动设备的技术 1.1 常用场合 首先，需要调节转速以及力矩， 以期能够满足设备使用上的需求； 其次，需要对传动路线进行分配， 并且调节空间动力传递具体方向以 及实际位置；第三，将动力进行合成或者是分流处理，也就是可以凭 借一个单独的动力源，将动力分配到几个需要使用动力的动力源当 中，并合成，整体供给工作机构。 1.2 现状 就当前来说，冶金设备当中利用的机械齿轮转动装置当中的齿 轮，大多使用渗碳、磨削以及淬火的硬齿面的齿轮，通常在轧钢齿轮 的传动装置当中很少会使用 HB300 之下的齿轮。 制造齿轮通常需要使用的是喷砂处理手段、 齿根处理手段、 压力 淬火以及无损探伤四种， 对大齿轮结构进行设计通常使用的是焊接齿 轮。因为齿轮的制造进度以及承载能力在最近这些年以来有明显的提 升，并且大面积地利用硬齿面齿轮， 因此在进行齿轮结构的设计过程 当中会常用单斜齿，例如宝钢冷轧机主传动的双齿轮座即该结构齿 轮，并不会安装人字齿轮。假如受到结构或者尺寸上的限制的时候， 还可以借助两个单向斜齿轮进行组合拼装成人字齿轮。 尽可能使用多 流式传动装置， 能够在较小的环境体积当中传送较大的力矩。 在实际 生产过程当中， 为了能够实现最大化的齿轮承载力， 采用的大多都是 变为齿轮以及延齿端修整等手段， 通常轧机的传动装置齿轮副进行制 造的过程当中， 行业内对其的要求也相对较高， 齿轮的接触精度需要 实现 80%甚至更高。 1.3 性能参数的选择 整体上来说， 为了能够确保齿轮的传动能够拥有充足的承载力以 及设想的使用寿命、 比较理想的经济效益以及技术特征， 需要选择正 确且合理的齿轮啮合参数， 不过齿轮副参数之间相互联系， 并相互影 响，需要进行全面且综合的考虑。 对一些大型的冶金设备当中的齿轮传送装置进行参数选择的时 候需要考虑如下几点： 不同等级的传动齿轮承载的均衡性， 也就是等 强度条件；机械当中配对齿轮当中大型、小型齿轮承载是否均匀；同 样的齿轮齿面的荷载力（即接触的强度） 、齿根荷载（即弯曲的强度） 均衡性。只要保证这三个方面，在单位重量上，承载力就可以实现比 较理想的指标。 对于齿轮参数，主要的选择原则基本如下： 首先，中心距，通常大型的主减速机中心距要结合强度进行计算， 并没有标准可以遵循，大型件的中心距通常需要使用单件来进行加 工，没有互换，没有批量，需要将降低成本作为主要目的，满足使用 需求基础之上选择最小的成本消耗。 其次，齿数比，通常轧机齿轮减速机的单机传动齿数比要在 5～ 6，其速比超过 6 的时候依然使用以及传动可能会导致减速机体积以 及重量上的明显提升。 第三，齿宽系数，通常选用ψ