塑料注射成型机简称注塑机它将颗粒状的塑料加热成熔融.pptVIP

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2020-11-13 发布于天津
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塑料注射成型机简称注塑机它将颗粒状的塑料加热成熔融.ppt

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下一页上一页返回本章返回本节总目录结束第六节 SZ 32-250/160 注塑机注塑机液压系统概述塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。注塑机的工作循环如下：合模－注射座前进－注射－保压－冷却（预塑）－注射座后退－开模－顶出制品－顶出缸后退－合模以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束 ? 要有足够的合模力； ? 要有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达 50~100 ； ? 要有可调节的注射压力和注射速度； ? 要有求保压和可调的保压压力； ? 系统应设安全联锁装置； ? 参数：最大注射量： 250ml 最大合模力： 1600kN 注塑机液压系统要求下一页上一页返回本章返回本节总目录结束注塑机液压系统组成注塑机采用了液压 — 机械式合模机构。合模液压缸通过对称五连杆机构推动模板进行开模与合模。连杆机构具有增力和自锁作用，依靠连杆弹性变形所产生的预紧力来保证所需的合模力。液压系统多级压力是通过多个远程调压阀获得，压力值大小由压力计 26 、 37 示出。多级速度是靠变量泵和节流阀组合而获得。（附液压系统图）下一页上一页返回本章返回本节总目录结束注塑机液压系统图返回下一页上一页返回本章返回本节总目录结束注塑机液压系统工作原理关安全门将注塑机的安全门关上，行程换向阀 8 恢复常态位置，控制油才得以进入电液换向阀 7 ，合模缸才能动作，开始整个动作循环。合模快速合模电磁铁 19 YA 、 3 YA 、 5 YA 通电，系统压力由阀 29 调整，液压泵输出的压力油（由于负载小，所以压力低、流量大）经阀 3 、阀 7 进入合模缸左腔，推动活塞带动连杆进行快速合模，合模缸右腔的油液经阀 7 和过滤器 9 、冷却器 40 回油箱。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束慢速、高压合模电磁铁 5 YA 、 15 YA 通电，系统压力由高压溢流阀 38 控制。由于压力高而流量小，利用高压油来进行高压合模，模具闭合并使连杆产生弹性变形，从而牢固地锁紧模具。慢速、低压合模电磁铁 5 YA 通电，系统压力由低压远程调压阀 35 控制，由于是低压合模，缸的推力较小，即使在两个模板间有硬质异物，继续进行合模动作也不致损坏模具表面，从而起保护模具的作用。合模缸的速度受固定节流孔 L 的影响，因此是慢速移动。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束注射座前移电磁铁 8 YA 、 17 YA 通电，系统压力由阀 32 调整，液压泵的压力油经阀 13 进入注射座移动液压缸 14 的右腔，推动注射座整体向前移动，缸 14 左腔的油液经阀 13 和过滤器 39 、冷却器 40 回油箱。注射注射过程按慢、快、慢三种速度注射。快、慢速注射时系统的压力由阀 31 调节。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束慢速注射电磁铁 8 YA 、 11 YA 、 13YA 、 16YA 通电，液压泵输出的压力油经阀 21 、阀 20 进入注射缸 17 的右腔，缸 17 左腔的油液经阀 16 、过滤器 39 和冷却器 40 回油箱。由于节流阀 20 的作用，使注射缸的活塞带动注射螺杆进行慢速注射，注射速度由节流阀 20 进行调节。快速注射电磁铁 8 YA 、 13 YA 、 16 YA 通电，液压泵输出的压力油经阀 1 、阀 19 进入注射缸右腔，由于不再经过节流阀 20 ，压力油即可大量进入注射缸 17 右腔，所以注射缸 17 左腔回油经阀 16 回油箱，使注射活塞得到快速运动。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束保压电磁铁 8 YA 、 13 YA 、 16 YA 、 18 YA 通电，系统压力由阀 27 控制。由于保压时只需要极少的油液，所以系统中的压力高，使液压泵 2 处于高压、小流量状态下运转。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束电磁铁 8 YA 、 12 YA 、 14 YA 通电，液压泵输出的压力油经电液换向阀 21 、节流阀 22 驱动预塑液压马达 23 。液压马达 23 使螺杆旋转，料斗中的塑料颗粒进入料筒，并被转动着的螺杆带至前端，进行加热塑化。注射缸 17 右腔的油液在螺杆反推力的作用下，经单向阀 19 、阀 21 和阀 24 回油箱。阀 24 作背压阀用，其背压力的大小可以调节。同时注射缸左腔产生局部真空，液压马达的部分回油经阀