工艺安全信息管理制度PSI(待审核)1108.docVIP

QG/JN06.04.13-2019 PAGE 1 PAGE 工艺安全信息（PSI）管理制度 1 范围 本标准规定了公司工艺安全信息管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求，保证物质、工艺及设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础依据。 本标准应用于生产装置、公用工程、安全环保设施、小试装置、中试装置等在设计、采购、建设、生产、储存、销售和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。 本标准适用于公司、以及为公司服务的承包商的启动前安全评审管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少适用的，凡是注日期的引用文件，仅注日期版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T 3034 《工艺危害分析管理规范》 《技术变更管理规范》 《启动前安全评审管理规范》 《设备质量保证管理规范》 《设施完整性管理规范》 3 术语和定义 3.1 工艺安全信息 工艺安全信息作为安全生产的基础，提供了对工艺或操作的描述，是识别危险的依据，由物质的危害性、工艺技术信息和设备技术信息三部分组成。 3.2 物质的危害性 物质的危害性指工艺和操作中所涉及的化学品的所有危险性数据的集群，包括物理性质、化学性质。 3.3 工艺技术信息 工艺技术信息是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应、安全操作规定、工艺步骤和工艺参数以及偏离极限值的后果等。 3.4 设备技术信息 设备技术信息是对设备设施（含机电仪等）设计、安全运行的描述，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格及制造商提供的信息等。 3.5 高危害工艺(HHP) 任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的过程中，这些危害性物质在释放或点燃时，由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩等，可能造成死亡、人员不可康复的健康影响、重大的财产损失、环境损害或界外影响。危害性物质包括任何可能产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽。 3.6 低危害操作(LHO) 生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程中，这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽和冷凝水回用系统、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。 3.7 化学反应矩阵 一种系统的定性分析工艺中反应危害的技术。典型做法是制作一个矩阵，列出工艺和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质、材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料，系统地评估可能发生的危害反应。 3.8 PSM关键点 因失效可能导致或促使工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统。 3.9 标准操作条件(SOC) 温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在正常运行时满足工艺调整要求的最大值、最小值、设定值，以及偏离的后果和预防或纠正偏离的操作。 3.10 自反应物质 能够发生聚合、分解和重组反应的物质。反应的启动可能是自发的、通过能量输入的（如热力或机械能量）或通过能提高反应速率的催化行为的。自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。 4 管理职责 4.1 工艺安全信息实行工厂、车间两级管理。 4.2 工艺安全分委会为工艺安全信息管理工作的负责人，负责贯彻执行国家有关工艺安全信息的政策、法规和制度，领导公司工艺安全信息的规范的制定和执行。 4.3 生技科是工艺安全信息管理的归口管理部门，负责组织制定和修订公司工艺安全信息管理规范，提供相应的指导、培训，组织审核工作。 4.4 生技科负责本标准在日常生产中执行情况的监督检查。 4.5 项目管理部负责本标准在新改扩建项目中执行情况的监督检查。 4.6 采购中心负责提供所采购物资的工艺安全信息。 4.7 各单位按要求执行本标准，并对本标准的实施提出改进建议。 4.8 公司员工接受有关工艺安全信息管理规范的培训，参加实施活动，执行管理标准，并提出改进建议。 5 管理要求 5.1 主要内容 工艺安全信息由三部分组成：物质的危害性、工艺技术信息和设备技术信息。本规范主要对以下方面的执行和管理提出了要求（参见附录A）： —— 物质的危害性（如，毒性、允许暴露限值、物理性数据、化学反应性、腐蚀性数据、热稳定性和化学稳定性、泄露化学品的处理方法等）； —— 工艺技术信息（如，工艺流程图，