2021年钢铁冶金学炼钢部分总结知识点.docVIP

钢和生铁区分？? 答：C??2.11%Fe-C合金为钢；C??1.2%钢极少实用；还含Si、Mn等合金元素及杂质。生铁硬而脆，冷热加工性能差，必需经再次冶炼才能得到良好金属特征；钢韧性、塑性均优于生铁，硬度小于生铁 长步骤：以铁矿石为原料，煤炭为能源-高炉-铁水预处理-转炉炼钢-炉外精炼-连铸-轧钢 短步骤：以废钢为原料，电为能源-电炉炼钢-炉外精炼-连铸-轧钢 2、炼钢基础任务？? 答：钢铁冶金任务是由生产过程碳、氧位改变决定。炼钢基础任务分为脱碳，脱磷，脱硫，脱氧，脱氮、氢等，去除非金属夹杂物，合金化，升温（1200°C→1700°C），凝固成型，废钢、炉渣返回利用，回收煤气、蒸汽等。 高炉——分离脉石，还原铁矿石 铁水预处理——脱S,Si,P 转炉——脱碳，升温 炉外精炼——去杂质，合金化 ?3、钢中合金元素作用？? 答：C：控制钢材强度、硬度关键元素，每1％[C]可增加抗拉强度约980MPa；Si：增大强度、硬度元素，每1％[Si]可增加抗拉强度约98MPa；Mn：增加淬透性，提升韧性，降低S危害等；Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构；Nb：细化钢材组织，增加强度、韧性等；V：细化钢材组织，增加强度、韧性等；Cr：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。 4、钢中非金属夹杂物起源？? 答： 5、关键炼钢工艺步骤？?答：炒钢→坩埚熔炼等→平炉炼钢→电弧炉炼钢→氧气顶吹转炉炼钢→氧气底吹转炉和顶底复吹炼钢。关键生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。和电炉相比，氧气顶吹转炉炼钢生产率高，对铁水成份适应性强，废钢使用量高，可生产低S、低P、低N杂质钢，可生产几乎全部关键钢品种。顶底复吹工艺过氧化程度低，熔池搅拌好，金属-渣反应快，控制灵活，成渣快。 ?现代炼钢步骤：炼铁，炼钢（铁水预处理、炼钢、炉外精炼），连铸，轧钢，关键产品。 6、铁氧化和熔池基础传氧方法？? 答：火点区：氧流穿入熔池某一深度并组成火焰状作用区(火点区)。 吹氧炼钢特点：熔池在氧流作用下形成强烈运动和高度弥散气体－熔渣－金属乳化相，是吹氧炼钢特点。乳化能够极大地增加渣－铁间接触面积，所以能够加紧渣－铁间反应。? 乳化：在氧流强冲击和熔池沸腾作用下，部分金属微小液滴弥散在熔渣中；乳化程度和熔渣粘度、表面张力等性质相关。乳化可极大增加渣－铁接触面积，所以可加紧渣－铁间反应。? 杂质氧化方法：?直接氧化：气体氧直接同铁液中杂质进行反应。? 间接氧化：气体氧优先同铁发生反应，待生成FexO以后再同其它杂质进行反应。? ????氧气转炉炼钢以间接氧化为主：氧流是集中于作用区周围而不是高度分散在熔池中；氧流直接作用区周围温度高，Si和Mn对氧亲和力减弱；从反应动力学角度来看，C向氧气泡表面传质速度比反应速度慢，在氧气同熔池接触表面上大量存在是铁原子，所以首先应该同Fe结合成FeO。 ?7、脱碳反应？? 答：脱碳关键性：反应热升温钢水；影响生产率；影响炉渣氧化性；影响钢[O]含量。? 脱碳产物CO作用：从熔池排出CO气体产生沸腾现象，使熔池受到猛烈地搅动，起到均匀熔池成份和温度作用；大量CO气体经过渣层是产生泡沫渣和气一渣一金属三相乳化关键原因；上浮CO气体有利于清除钢中气体和夹杂物；在氧气转炉中，排出CO气体不均匀性和由它造成熔池上涨往往是产生喷溅关键原因。? “C-O”关系： 脱碳反应热力学条件：增大f[C]有利于脱碳；增加[O]有利于脱碳；降低气相PCO有利于脱碳；提升温度有利于脱碳。 8、脱碳反应动力学？? 答：限制性步骤：C高O低时，O扩散为限制性步骤；C低O高时，C扩散为限制性步骤。? ?脱碳过程：1.吹炼早期以硅氧化为主，脱碳速度较小；? 2.吹炼中期，脱碳速度几乎为定值；? 3.吹炼后期，随金属中含碳量降低，脱碳速度降低。 9、硅氧化反应？? 答：脱硅作用：硅高，增加渣量，需多加石灰提升炉渣碱度，影响前期脱磷，影响炉龄，增加氧气消耗，降低金属收得率；硅低，渣量少，石灰用量少，氧气消耗低，金属收得率提升。? 有利于[Si]氧化反应原因： [Si]氧化反应对炼钢过程影响：热效应；影响脱碳、脱磷反应；影响渣量。 10、锰氧化和还原？? 答：有利于[Mn]氧化反应原因： 有利于[Mn]氧化原因：提升[Mn]活度；提升渣中(FeO)活度；降低（MnO）活度；较低温度。 温度对脱锰反应影响：早期温度低，渣中MnO活度低，大量Mn氧化；中后期温度升高、渣中FeO含量降低，碱度提升，炉渣中部分MnO被还原；末期炉渣FeO含量增高，Mn重新被氧化。 11、脱磷反应？? 答：有利于脱磷工艺条件：降低温度；提升炉渣碱度；增加炉渣氧化铁活度；增加渣量；增加[P]活度系数。? 炉渣关键性：经过造碱性炉渣能够降低P2O5活度系数，同时，碱