钢筋混凝土排水管工艺作业指导书.doc

钢筋混凝土排水管作业指导书 1.范围 本规程规定了钢筋混凝土排水管等技术要求。 本规程适用于钢筋混凝土排水管生产过程提出的各项工艺技术要求， 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 GB/T1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分 热轧光圆钢筋》GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB8076-2008《混凝土外加剂》 GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GB11837-2009《混凝土抗压强度试验方法》 GB/T 14684-2011《建筑用砂》 GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》 GB/T50107-2010《混凝土管用强度检验评定标准》 JGJ63-2006《混凝土拌合用水》 3. 原材料 3.1 水泥 3.1.1制管用水泥的混凝土迁都等级不得低于C30，宜采用标号不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、也可采用标号不低于425号快硬硅酸盐水泥、抗硫酸硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，水泥性能应分别符合GB175《通用硅酸盐水泥》的规定。 3.1.2 进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标注的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名、出厂日期和生产许可证标注。水泥厂应提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。 3.1.3袋装水泥应按生产厂名，品种、强度等级分别码放，不得混跺，并由防雨、防潮措施；散装水泥也应按上述要求分仓储存，不得混仓。储存中的水泥不应有风化、结块现象。 3.1.4 对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果应用。 3.2砂子（细骨料） 3.2.1砂子应符合GB/T 14684《建筑用砂》的规定。宜采用硬质中砂，细度模数Mx为2.3~3.0。砂子含泥量不得大于3%，当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量（以NaCl计）不得大于0.1%。 3.2.2进厂的砂与其它物资应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块。进厂的砂材根据需要应有碱活性试验报告单。 3.3石子 3.3.1石子应符合GB/T 14685《建筑用卵石、碎石》的规定。 3.3.2针片状颗粒含量＜15%，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%。 3.3.3石子最大粒径，不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊工艺宜选用稍小的石子。 3.3.4进厂的石子与其它物资应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。进厂的石子、石材料根据需要应有碱活性试验报告单。 3.4 水 水影符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。 3.5 混凝土外加剂及粉煤灰 3.5.1 根据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等。其性能应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定。钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂。 3.5.2对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后，再掺用，并根据试验结果适当调整制管工艺参数。 3.5.3混凝土外加剂宜采用水剂，应准确计量，在混凝土搅拌时加入。当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1min。 3.5.4外掺粉煤灰的质量应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。 3.6进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。 3.7钢筋 3.7.1根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条，直径不得小于3.0mm，其性能应符合GB/T1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分 热轧光圆钢筋》的规定。 3.7.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于60t，其检验项伟屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。 3.7.3钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀（凹坑、麻面或氧化皮）。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。 3.7.4钢筋拔丝 3.7.4.1去锈工艺 a) 领取经检验合格的盘条。 b) 不能同时使用不同的厂家的盘头，换料时，应做好标识。 c) 将盘条条圈整理好，找出条头。检验线头质量，不合格部分应剪去，应修整合格后使用。去锈时盘条不能有背扣，发现背扣应及时停车修理好。 d) 将线条牵引到去锈机，使之穿过所有的弯曲轮。将线头弯钩在线鼓上。 e) 启动去锈机进行去锈。 f) 将去锈的盘条从去锈机上取下，用铁丝