(完整版)锚杆支护理论计算方法.docVIP

锚索、锚杆支护参数设计 锚杆支护参数的确定 一、 锚杆长度 L≥L1+L2+L3 ------------------------- ① =0.1+1.5+0.3=1.9m 式中： L ——锚杆总长度， m； L1 ——锚杆外露长度 ( 包括钢带 +托板 +螺母厚度 ) ，取 0.1m； L2 ——锚杆有效长度或软弱岩层厚度， m； L3——锚入岩（煤）层内深度（锚固长度），按经验 L3≥300mm。 ( 一 ) 锚杆外露长度 L1 L1=(0.1～0.15)m ，[ 钢带 +托板+螺母厚度 +（0.02 ～0.03 ）] ( 二) 锚入岩 ( 煤) 层内深度 ( 锚固长度 )L3 经验取值法 《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GBJ86－ 85“第三节 锚杆支 护设计”中、第 3.3.3 条第四款规定： 第3.3.3 条 端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定 : 一、杆体材料宜用 20锰硅钢筋或 3号钢钢筋; 二、杆体直径按表 3.3.3 选用; 三、树脂锚固剂的固化时间不应大于 10分钟, 快硬水泥的终凝时 间不应大于 12分钟; 四、树脂锚杆锚头的锚固长度宜为 200～250毫米, 快硬水泥卷锚 杆锚头的锚固长度 1 锚索、锚杆支护参数设计 宜为300～400毫米; 五、托板可用3号钢, 厚度不宜小于 6毫米, 尺寸不宜小于 150×150 毫米; 六、锚头的设计锚固力不应低于 50千牛顿; 七、服务年限大于 5年的工程, 应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。 一般取 300mm～400mm 理论估算法 《在锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GBJ86－85“第三节 锚杆支 护设计”中规定： 第 3.3.11 条 局部锚杆或锚索应锚入稳定岩体。水泥砂浆锚杆或预应力锚索的水泥砂浆胶结式内锚头锚入稳定岩体的长度 , 应同时满足下列公式 : 公式(3.3.11-1) 、(3.3.11-2) 见图形所示。 l 2 d 1 f st (3.3.11-1) k 4 f cs la d12 fst (3.3.11-2) k f cr 4d2 式中 la ——锚杆杆体或锚索体锚入稳定岩体的长度（ cm）；d1——锚杆钢筋直径走私或锚索体直径（ cm）； d2——锚杆孔直径（ cm）； 2 f st ——锚杆钢筋或锚索体的设计抗拉强度（ N/cm）； f cs — — 水泥砂浆与钢筋或水泥砂浆与锚索的设计粘结强度 (N/cm2) ；圆钢为 2.5MPa，螺纹钢为 5MPa。 2 锚索、锚杆支护参数设计 2 fcr ——水泥砂浆与孔壁岩石的设计粘结强度（ N/cm）；砂浆与石灰岩粘结强度为 2.5MPa，砂浆与粘土岩粘结强度为 1.8MPa， K——安全系数，取 1.2 。 ( 三 ) 锚杆有效长度或软弱岩层厚度 L2 根据“悬吊理论”确定 L2 L2=KH 式中： K --- 安全系数，一般取 2； H --- 软弱岩层厚度， m； 2. 根据“普氏自然平衡供理论”确定 L2 顶板锚杆有效长度 L2 顶 当 f ≥3 时， 当 f ＜3 时，  L2顶 b K B --------------- ②-1 2 f B H tan 45 2 L2 顶 2 ---------------② b1 f 顶 -2 式中： K --- 安全系数，一般取 1.5 ～2； b或b1 --- ( 普氏免压拱高 ) 围岩松动圈冒落高度， m； B --- 巷道开掘宽度，此处取 B=5.3m； f --- 巷道顶板的岩石普氏坚固性系数， ( 煤取 2.5) ； H --- 巷道掘进高度，取 3.3m； f 顶 --- 顶板岩石普氏系数； ( 煤取 2.5) ； --- 两帮围岩的似内摩擦角，取 f顶 反算； 3 锚索、锚杆支护参数设计 arctan( f 顶 ) = arctan(2.5)=68.2 ° 帮锚杆有效长度 L2 帮的确定 L2 帮 c H tan 45 --------------- ②-3 2 =0.64 m 或 L 1 f B 1 ②-4 2帮 2 f B 1 --------------- 1 =1.27 m 式中： c --- 帮破碎深度（ m）； H --- 巷道掘进高度，取 3.3m； 两帮围岩的内摩擦角，取 40°； arctan( f ) B --- 巷道开掘宽度， 5.3m； f --- 岩石普氏系数； ( 煤取 2.5) ； 将以上 L1、L2、 L3的值代入①式得： L顶≥L1+L2顶+L3 L帮≥L1+L2帮+L3 3. 根据“组合拱理论”计算 L2 组合拱理论设计锚杆的支护参数， 一般适用于围岩破碎， 巷道断面 为拱顶的巷道 Ⅰ、两帮煤体受挤压深度 C K HB cos1) h tan(45