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管道打压施工方案改 TOC \o 1-5 \h \z 1编制依据 1 2工程概况 错误!未定义书签。 3施工准备 2 3.1技术准备 2 3.2现场准备 2 3.3人、机、料准备 4 4施工部署 6 4.1施工工艺 6 4.2打压前准备工作 6 4.3打压前的检查 9 4.4注水试验 10 4.5出现异常情况的处理 12 4.6 水压试验注意事项 12 5质量目 标及保证措施 13 5.1质量目标 13 5.2质量标准 13 5.3质量保证措施 13 6职业健康安全管理目标及保证措施 14 6.1职业健康安全管理目标 14 6.2重大危险源辨识及监控 14 6.3安全保证措施 14 6.4应急管理 16 7环境管理目标及保证措施 23 7.1环境管理目标 23 7.2保证措施 23 8进度目标及保证措施 23 8.1进度目标 23 8.2进度保证措施 24 1编制依据 1.1大牛地提升泵房至图克人工湖输水管道工程施工图纸。 1.2〈〈给水排水管道工程施工及验收规范》（ GB50268-）。 1.3〈〈施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ46-）。 1.4施工现场实际水源分布情况及阀井分布情况。 2工程概况 管道设计起点为大牛地提升泵站出水管，管道设计终点为图克工 业园南侧图克人工湖，设计总长约 23.4km （实际长度以竣工图为 准)，设计管径 DN1000mm，管材主要为球墨铸铁管， K9级，T型橡 胶圈接口，工作压力 0.6MPa;局部复杂地形改用焊接钢管焊接连 接，与阀门管件等采用法兰连接。给水管道采用埋地敷设，管顶覆土 1.7m。本次管道打压区段桩号为 0+320~2+660，打压采用注水法，按规 范要求取工作压力 P+0.5,本工程试验压力为 I.IMpa。 3施工准备 3.1技术准备 管道打压试验之前，项目部技术人员对现场施工作业人员进行详 细的安全、技术交底。 3.2现场准备 3.2.1组织准备 项目经理部按照项目进度计划要求进行人、材料、机配置并进行 动态控制，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现，并建立完善 的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保 各项目标的实现。 3.2.2临时用电 施工现场电源，根据工程施工中投入的机具设备计算所需用电量 采用柴油发电机供电。 3.2.3水源解决及排水疏导准备 水源解决 经实地察看现场地下水较多 2+660m处，能满足打压用水量的要 求，水源采用柴油型抽水机抽取地下水，注水及打压过程中产生的气 体将由从排气阀中排出。现场准备 2台柴油型抽水泵用于抽水。需要 水用量约为：3.14*0.5*0.5* (2660-320) =1836.9m3。 排水疏导 在管道打压之前，积极与业主和当地牧民沟通协商，拟定管道打 压合格后，排水疏导合理排放区域，防止排放水回流到管沟中；排放 水流入引起与当地附近牧民的纠纷。 3.2.4盲板的设置 管道起始端桩号 0+320处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道 承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊 20mm厚钢板作盲板； 末端为桩号 2+660.000处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承 口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊 20mm厚钢板作盲板；支 管DN300湿井处管道使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与 插盘螺栓连接的法兰盘上满焊 20mm厚钢板作盲板；支管 DN150排 气井处管道利用已有排气法兰盘与钢制法兰盘螺栓连接，钢制法兰盘 上满焊20mm厚钢板作盲板。 3.2.5进水口及排气口的设置 打压进水口选择离管道地形低附近的地下水丰富 2+660m排气井 口位置；管道打压排气口利用原有管道纵断面上高点的排气口和主干 管两端封堵钢板钻孔安装排气管。 3.2.6制作安装打压后背挡墙 打压后背挡墙采用袋装砂袋、枕木与钢板组合式后背挡墙，与千 斤顶直接接触后背挡墙为钢板，其次为枕木，枕木后面为满堆袋装砂 袋。 3.2.7千斤顶的选择设置 千斤顶选用螺旋式千斤顶，其能够承受的总推力应该大于 1.2倍 的轴向推力F。千斤顶个数为12个：主干管 DN1000mm两管端各用 4个100T千斤顶（每个千斤顶与钢制法兰盘对接钢板对称布置）， 4 处湿井支管DN300mm管端各用1个100T。 3.3人、机、料准备 3.3.1人员准备 序 号 试验职务 姓名 职务 备注 1 试验总指挥 *** 项目经理 2 升压负责人 *** 项目副经理 3 材料负责人 *** 材料主管  4 检查负责人 *** 质检员 5 安全负责人 *** 安全员 6 渗漏处理 *** 技术贝 7 电气保障 1人 8 管道工 2人 9 电焊工 1人 10 力工 2人 11 其它配合检查漏 点人员 3人 12 合计 16