磨床静压轴承维修的几点经验.docxVIP

最新整理磨床静压轴承维修的几点经验 静压轴承以其高的回转精度、刚性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛用 于M210 MxxxW3160A磨床以及2A71O FYT10金刚鲤头。随着数控技术的发展， 静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。一拖股份公司第一发动机厂， 有许多静压磨床和静压金刚鲤头，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点 经验。 小孔节流器 将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维 修保养方便，特别是可以很容易地定期活洗，这是内部节流器无法比拟的。 节流比。节流比6的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以 1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同 轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证6值。根据机床的承载能力确定e值 (主轴与轴瓦几何中心的偏心量)，使6值最佳。 各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致(观察法)，若不一 致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以 4腔为例，一般下、左、右 腔的油柱在20~25m此间，小孔直径为 0.25~0.4mni 薄膜反馈节流器 薄膜反馈节流轴承刚度是很大的， 但机床在运行中也常出现抱瓦、 拉毛、掉 压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因 是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已 经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。 增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用 刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将 1.4mm厚的膜改为4mm 厚刚性膜，在下腔垫 0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高 0.05mm 的位置。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。 供油系统的改进 静压轴承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静压轴承具有保护作 用。在原系统基础上对供油系统进行改进。 在节流板后的出油口接压力继电器和压力表 (原来在蓄能器前面)，这 样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。 当其压差大于一定值时，以便立即 停机，以免轴瓦抱死。如：进口压力 2MP@出口腔压1.2~1.6MPa,低于1.2MPa 就要停机。 增加数字检测装置 静压轴承的主轴与轴瓦之间有 0.04~0.05mm的间隙，其间的油液有一定的电 阻值，检测这一阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为 另一极，测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器， 控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。