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七、 HDPE 管施工 （一）、 HDPE 管施工工艺 1）HDPE 管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色 应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无 裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯 曲，直线度公差应小于3%。；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面 光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 2） 管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材 料经抽样检查（按根或件数的 10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进 行实施： a 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施 工及验收规范》进行施工。 b 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求， 按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。 c管道接头，按规范要求 DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔 性接头。 3） 管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础 采用砂砾垫层基础。 4） 沟槽底净宽度，按管外径两侧各加 0.2m 工作面计算宽度。开挖沟槽， 严格控制基底高程，基底设计标高以上 0.2?0.3m的原状土，在铺管前人工清理 至设计标高。 5） 管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程 技术规程》进行闭水试验。 6） 管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽 回填从管底基础部位开始到管顶 0.5m范围内人工回填。 7） 从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 8） 沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构 筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。 回填土的压实度应满足 《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程 技术规程》中的规定。 9）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求， 出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。 （二）、 HDPE 管接口 1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的 插入深度。 2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润 滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 3、 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住 被安装管道的插口， 另一人用长撬棒斜插入基础， 并抵住该管端部中心位置的横 挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置； De500mr以上管道可由 两台 0.5 吨的手扳葫芦将管材拉动就位， 接口合拢时， 管材两侧的手扳葫芦应同 步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 4、 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法 可在编织袋内灌满黄砂， 封口后压在已排设管道的顶部， 其数量使管径大小而异。 管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 5、 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的 高度。管安装完毕尚未回土时， 一旦遭到水泡， 应进行管中心线和管底高程复测 和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 （二）、 HDPE 管安装 1、 管道安装由人工两头抬管传递给沟槽底施工人员下管，管道中心线的控 制采用边线法。吊车距沟边至少 2m避免起吊受力时造成沟边坍塌。 2、 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 3、 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m 或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾 基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 4、 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后 方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 5、 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损 坏管口，顶进深度符合技术规范要求。 有质量问题的管子严禁下槽， 安装后的管 内底高程符合规范要求。 （三）管道与检查井衔接 1、 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具 体情况由设计确定。 2、 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时， 可采用中介层作法。 其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介 层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层的做法： 先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净， 然后均匀地涂一 层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化 10－20分钟，即成表面 粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。 3、 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采 用短管