钻孔地质技术要求新.docxVIP

PAGE PAGE # 钻探施工现场技术要求 一、基本要求 钻探是勘查深部矿体的主要工程手段， 从开孔至终孔依程序认真 编写和落实与钻探技术质量相关的文件并妥善保存。 编录过程中严格 监督岩芯钻探各项技术指标的执行情况， 发现问题及时制止并报告主 管技术负责。详细检查班报告填写完整准确，岩芯箱、岩芯牌、岩芯 编号齐全、正确，岩芯箱外侧要标明箱号，起止孔深等，所有岩芯按 要求清洗干净，摆放次序正确。 岩心依次按顺序紧贴排好，岩心在 5cm 以上必须使用油性红色 记号笔编写块号， 岩心较破碎的在本回次较完整的岩心标写块号； 编 写块号时必须由取心筒内的顺序依次排好， 并由清水洗干净、 擦干净 再编号；在钻探过程中如出现工程事故应及时上报；当应工程需要， 需加减钻探深度，必须服从。 二、钻探施工 钻探工程施工按 《钻探工程施工技术设计书》和 《岩心钻探操作 规范》要求进行。钻孔采用 XY-4 型以上钻机施工；钻孔结构为开孔 不得低于 Ф110mm 合金钻具，终孔为 75mm 金刚石钻具，采用绳索 取芯工艺；钻孔开孔倾角为 90°一 75°；钻孔施工完成后根据需要 确定是否进行地球物理测井（测试项目为：自然电位、视电阻率、自 然伽码、人工伽码等四条测井曲线） ；钻孔孔斜采用测斜仪测定：钻 孔封孔用 325#水泥封闭，孔口立水泥桩标记。 三、工程质量要求 1、岩矿心采取率：根据矿床地质特征，钻孔岩心平均采取率不 低于 75%，矿心采取率不低于 85%；回次采取率低于 70%的连续长 度不能超过 2 米，单回次为 0 时应采取补采。矿体及矿体顶底上下 3m 范围，控制回次进不大于 1.0m，并使用专门采心质量钻具。当回 次岩矿心长度超过进尺时， 可据实际情况做上推处理， 但连续上推不 能超过三回次。 2、钻孔弯曲度及方位角测量：每 50 米及终孔各测一次，测斜仪 必须超出钻杆外测量。 实测天顶角每 100米不大于 2 度，终孔左右偏 离勘探线不得超过 1 5米，可累计计算。测斜方法采用仪器法，必须 使用两副陀螺测斜仪测量，保证数据的真实性。 3、孔深校正：用钢尺丈量，每 100 米及终孔各校正一次，允许 误差 1‰。超差时应查明原因，用校正后孔深改正。 4、封孔及埋桩：所有钻孔均需要按要求及时封孔，孔口埋石桩， 石桩高出地面 10—15 厘米，必须用油漆清楚标记上矿区、孔深，开 终孔日期，全水泥豪浆封孔，水泥标号 325 号，水压比 W：C/1:0.5。 封孔方法用泵从孔底压入法。 5、原始班报表：要求班报表内容齐全、清洁、无涂改、数据准 确。 6、钻孔终孔孔径不得小于 75 毫米。 7、每个钻孔终孔后，施工单位要及时将岩心箱送到岩心库，入 库时严格检查，无误后填写岩心入库单，一式两份。 8、简易水文观测： ①每班至少观测水位 2 回次，每观测回次中， 提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于 5min； ②每个钻进回次观察泥浆冲洗液，并计算冲洗液消耗量； ③钻进中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂 隙及钻柱坠落等异常现象时，应及时记录其深度。 四、钻孔结构 钻孔为二级结构： φ110 口径开孔，钻至弱风化岩芯岩层后，下 入φ89 套管，做好固井和孔口封护后，采用钻杆 φ75 绳钻钻杆，核 中φ75 钻进直至终孔。 五、钻进技术参数 ? 转数 450— 550r.p.m，钻压 0.45MPa ? 冲洗液 60L/min ，泵压 5-8 MPa ? 回次进尺 1.0-3.0m，矿层及矿层上下 3m 范围为 1.0m/10 次 六、冲洗液类型及护孔堵漏方法 施工冲洗液为 CPA 无固相减摩减震金刚石钻进冲洗液，发现钻 孔轻微漏失时， 采用高分子聚合物堵漏； 漏失时，采用泥浆护壁堵漏； 如系岩溶漏失，则采用早强速凝水泥灌注堵漏，当岩溶较大时，起拔 φ89 套管，扩孔后用套管隔离。 七、钻孔质量要求及保证措施 1 钻探工程质量标准 岩矿心采取率：依据地层地质条件选择合理的钻进方法及适 合的钻具级配，钻具结构等；本工程施工采用金刚石绳索取心钻进， 钻进中严格执行与地层相适应的钻进技术规程和操作规范， 减小回次 长度和钻孔震动，采用合适的卡簧以保证采取率，防止岩矿心脱落。 取心时严禁全管岩心堆落， 按顺序摆放， 清洗干净后按顺序摆入岩心 箱，保持其完整及正确顺序，避免人为破碎和污染。岩心上用油性记 号笔按规定书写编号 ,填写岩心隔板 ,填写项目要完整、清晰，岩心箱 外按规定书写标记，原始记录上要认真填写有关岩矿心项目。 钻探工程质量标准 序号 项目 质量要求 检验方法 质量等级 1 孔斜 ① 角 90°— 75°；② 2 °／ 100m 测斜 2 孔深 每 100 米不超过 1‰ 配深钢尺 验证 3 采取率 85% 回次丈