综放开放采空区煤炭自燃防治技术.docxVIP

最新整理综放开放采空区煤炭自燃防治技术 1开放采空区压注胶体泥浆防灭火的机理 向开放采空区注胶体泥浆的防灭火机理是：采空区有“三带” ，即散热带、 自燃危险带、窒息带，煤炭自燃发生在自燃危险带内。最易自燃深度一般为 30~60m若在距工作面30?60 m的采空区内的最易自燃区域前的某一固定地点, 压注胶体泥浆，通过控制凝胶配比和成胶时间来控制胶体泥浆的流动范围， 使胶 体泥浆与砰石等共同形成一道较宽的隔离带， 在隔离带内辅以注浆。隔离带可以 阻止黄泥浆流向工作面，迫使黄泥浆向采空区更深方向流动， 向火源点流动。随 着工作面的向前推进，采空区顶板冒落的逐渐严实，空间逐渐减小，采空区漏风 量逐渐减少，火源点也逐渐下移；随着隔离带的加高，流向火源点的注浆量也逐 渐增加，使采空区充填更趋于严实，温度逐渐降低，使得注浆防灭火效果能更好 地发挥作用。 概括地说，就是在采空区内最易自燃区域前注胶体泥浆，形成一道隔离带， 在隔离带内大量注浆，从而破坏漏风供氧和蓄热环境，消灭煤炭自燃。胶体泥浆 是其核心技术，起到形成隔离带的作用，即起到：①阻挡作用，是防止注浆浆液 流向工作面，影响正常生产；②隔离作用，隔断火源向工作面延伸；③密封作用， 密封堵漏风。 2胶体泥浆防灭火特性 胶体泥浆防灭火技术，常用于防治开放采空区和无煤柱（或小煤柱）开采的综 放邻近采空区（封闭采空区）的煤炭自燃，具有用料省、施工强度低、防灭火效果 显著等特点。在姚桥煤矿，应用胶体泥浆防灭火技术，分别成功地防治了 7513 综放面、7003综放面、7507综放面的各自邻近采空区（封闭采空区）的煤炭自燃。 胶体泥浆的特性： 胶体泥浆是 基料（如水玻璃等）、促凝剂（碳氨、铝酸钠等）和黄泥浆（或粉煤 灰浆及砰石制浆）按一定比例混合而成，可控制在一定时间内发生胶凝固化，并 吸热降温；胶体中加人充填剂，可使之增加强度、耐热性和延长有效期。胶体泥 浆主要具有如下性能：①高固水性，固水量在 80咖上；②强渗透性，渗透距离 可超过5 m③吸热降温快，基料浓度为6%寸，胶体吸热量为4times;104 kJ/m3 上；④密封堵漏效果好；⑤阻化性能高；⑥耐热稳定性能好；⑦强度高，在井下 稳定1 a以上时间；⑧成本低、工艺简单、设备轻便，操作方便灵话。 3应用无氨胶体泥浆防灭火技术治理 7005综放面开放采空区自燃 3.1综放工作面概况 7005综放面为姚桥煤矿中央采区首采面，走向长 1649m倾斜长xxx m,煤 层厚度5.8?4.27 m煤层倾角9??19?,标高为-676?-730m,工作面采用下行 “IT型通风系统，正常供风量为 741?639m3/min。该面有10余条较大断层， 断层处煤体疏松、易自燃。在掘进过程中，材料道、切眼和刮板输送机道曾多处 遇断层发生煤层自燃现象。在回采过程中出现 2次自燃。 3.2上隅角采空区自燃原因分析 在7005工作面推进至1190 m,突然发现该工作面上隅角出现 CQ且高达 220times;10-6，在工作面第85#~110殊尾也有少量 CQ 并随后呈上升之势， 而工作面下隅角CO-直稳定在（20~50）times;10-6。经调查分析，其主要原因 是： （1） 工作面上出口附近有3?5个支架不放煤 或放煤量很少，老空区遗煤量大，留下自燃隐患。 （2） 虽然元月份工作面推进速度较快，达 xxxm,但顶板冒落仍不严实，采空 区注浆量小（因工作面较长时间微俯采，无法正常注浆），采空区漏风窜风现象严 重，即具备供氧蓄热条件。 （3） 近期外围巷道贯通多，通风系统不稳定，工作面风量变化幅度大，风量 最小时不到300 m /min（当时工作面配风量为620 m3/min）,形成拉风箱效应， 诱发了采空区遗煤自燃。 3.3自燃的处理 于工作面是微俯采，所以针对上述情况，决定采取注胶体泥浆和辅以注浆技 术措施灭火。该措施的关键技术之一是确定胶体泥浆的配比，经实验，选取：① 黄泥浆水土比为3: 1（体积比）；②凝胶的配比为水：水玻璃：无氨促凝剂 =94: 4: 2（质量比），成胶时间约为4?5 min。其工艺是在现有的静压埋管注浆系统 中，在井下利用添加泵，按一定比例向注浆管路中添加促凝剂， 形成一道胶体泥 浆隔离带，并在隔离带内注浆。 具体实施方案和过程为：突击运、装注胶泵，并增铺 2趟?76 mm注浆管路 约600 m其中第一趟管路在798#棚处开口用于注胶体泥浆，第二趟管路在732# 棚处开口作注胶体泥浆备用管，原 108 mm管路在884#棚处开口仍作注浆管用。 采取每天早班压注胶体泥浆1h、中夜班注浆各3 h、加强放煤、保持正常推进 度和稳定工作面风量并增加至 830m3/min等措施，共注胶体泥浆xxx2 m3注浆 4436m3工作面推进86 m上隅角老空