材料管理规定流程.docx

材料管理规定流程 文件编码(GHTU?UITID?GGBKT-POIU-WUUI?8968) 材料验收制度 一、 应对进场、进库的各种材料、工具、构件认真办理验收手续。在确保质量合格的前 提下，验好规格、数量，填写验收单。 二、 对贵重物品、危险品，按规定把好验收关，及时入库，妥善保存。 三、 对不符合质量和规格、数量要求的料具，有权拒绝验收并报有关负责人。 仓库收、发料制度 一、 收获时应根据运单及有关资料详细核对品名、规格、数量，注意外观检査，若有短 缺损坏情况，应当场要求运输部门检査。凡属他方的责任，应做出详细记录，记录 内容与实际情况相符合后方可收获。 二、 核对证件：入库物资在进行验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格 证、装箱单、磅码单、发货明细等进行核对，看是否与合同相符。 三、 数量验收：数量检验要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位一致的计量方 法进行验收，以实际检验的数量为实收数。 四、 质量检验：一般只作外观形状和外观质量检验的物资，可由保管员或验收员自行检 査，验后作好记录。凡需要进行物理、化学试验以检査物资理化特性的，应有专门 检验部门加以化验和技术测定，并做出详细鉴定记录。 五、 对验收中发现的问题，应及时报有关业务部门。 六、 物资经过验收合格后应及时办理入库手续，进行登账、立卡、建档工作，以便准确 地反映库存物资动态。 七、 核对出库凭证：保管员接到出库凭证后，应核对名称、规格、单价等是否准确，印 鉴、单据是否齐全，有无涂改现象，检査无误后方可发料。 八、备料复核：保管员按出库凭证所列的货物逐项进行备料，备完后要进行复核，以防 差错。 工具管理制度 一、 通用工具的配发由项目部按专业工种一次性配发给班组，按使用期限包干使用。 二、 通用工具管理由材料部门建立班组领用工具台账或工具卡片，由班组负责管理和使 用，配发数量及使用期限按料具管理规定执行。 三、 通用工具的维修：在使用期限内的修理费由班组负责控制，超过规定标准的费用从 班组工资含量中解决。 四、 配发给各专业工种班组或个人的工具，如丢失、损坏等一律不再无偿补发，维修、 购置或租赁的费用一律自理。 五、 随机（车）使用配发的电缆线、焊把线、氧气（乙烘气）软管等均列入班组管理， 坚持谁用谁管。 六、 工作调动或变换工种时，要交回原配发的全部工具。 七、 因特殊工程需用特种工具时，由项目工程技术人员提报计划，经主管领导审批，由 材料部门采购提供，并建立工具账卡，工程完工后及时回收。 贵重物品、易燃、易爆物品管理制度 一、 贵重物品，易燃、易爆物品应及时入库，专库专管，假设明显标志，并建立严格的 限额领退料手续。 二、 存放易燃、易爆物品的仓库必须和房屋、交通要道、高压线等保持安全距离，仓库 要用砖石砌筑。 三、 库内要有良好的通风条件和湿度表。门窗应向外开，不要使用透明玻璃，垫板的铁 钉不能外露。照明要用防爆照明设备和专用启封工具，并应有消防设备。库区应设 置“严禁烟火”标志。 四、 有毒物品和危险物品应分别储存在可靠的专设处所，设制定专人负责，严格管理制 度。 五、 对有毒或有危险性的废料处理，压在当地公安、卫生机关的直到下进行。 六、 责重物品，易燃、易爆物品的发放由项目部专人审批，记录清楚。 库存物资盘点检査制度 一、 每年年底保管员对自己所管物资都要定期盘点一次，并做出明细报表，报上级有关 业务部门。 二、 在盘点中发现的差错和盈亏，要査明原因。 三、 对库存物资保管员每月应进行一次自点。在自点中发现的盈亏。要及时查明原因。 四、 自点自查内容如下： ⑴査质量：库存物资的质量是否变化； ⑵查数量：账、卡、物是否一致，单价是否准确； ⑶査保管条件：堆垛是否合理的稳固，苫盖物是否严密，库房有无漏雨，料区有无 积水，门窗通风是否良好； ⑷查安全：各种安全措施和消防设备是否符合安全要求； ⑸査计量工具：磅秤、皮尺是否准确，其他工具是否齐全，使用和保养情况是否良 好。 限额领退料制度 一、 严格执行班组限额领料制度，做到领料有手续，发料有依据。 二、 领料额度应根据施工预算及实际需要，由工长、材料组长共同研究提出意见，项目 经理批准执行。 三、 领料时应出示工长签发的领料单，材料员应在额度范围内发料，按规定办理材料出 库和领退料记录等，每月作一次统计结算。 四、 对特殊用品，执行交旧领新的原则，遗失或损坏应酌情赔偿。 五、 节约材料，应及时办理退料入库手续。 六、 材料领出后，由班组负责使用和保管，材料员必须按保管和使用要求对班组进行跟 踪检查、监督。 七、 在领、发（或退）料过程中，双方必须办理相关手续，注明用料单位工程和班组、 材料名称、规格、数量及领用日期、批准人等，双方需签字认证。 八、限额领（退）料的材料范围按规定执行。