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施工技术交底记录 年 月 日 工程名称 分部工程 分项工程名称 喷射混凝土施工 交底内容： 一、 施工机具准备 混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、输料管等。 二、 施工材料准备 普通硅酸盐水泥（ 3.25 级）、中粗砂（细度模数不宜小于 2.5 ，含水率宜控制在 5% — 7%）、 粗骨料（卵石或碎石，粒径不大于 12mm） 三、 施工工艺 基层处理——喷水湿润——分层喷射混凝土——养护——检查验收 四、 施工内容 （一）基层处理 1、将装饰层清除露出原有结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲 洗干净；对砌体结构表面，出清除装饰层外，还应对受清浊砌体或疏松灰缝进行处 理。灰缝的处理深度宜为 10mm。 2、当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈；当结构中钢筋锈 蚀造成的截面面积消弱达原截面的十二分之一以上时，应补配钢筋。 （二）喷射混凝土 1、喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润。喷射作业应按施工技术方案有求 分片、分段进行，且应按先侧面后顶面的喷射顺序自下而上施工。 2、当设计的加固修复层厚度大于 70mm时，可分层喷射，当分层喷射时，前后 两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间。 当在混凝土 1 小时后再进行喷射 时，应先喷水湿润前一层混凝土的表面。当在间隔时间内，前层混凝土表面有污染 时，应采用风、水清洗干净。 3、混凝土喷射手必须经过专业培训方可上岗。 4、喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持 0.6 —1.0m，喷射时，喷射手应 控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象。 5、应控制好喷射混凝土的回弹率，墙面不宜大于 20%，楼板或拱面不宜大于 30%。 （三）养护 1、喷射混凝土厚度达到设计要求后，应刮抹修平。修平应在混凝土初凝后及 时进行。修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结。 2、待最后一层喷射混凝土终凝 2 小时后，应淋水养护。养护时间不应少于 14 天。 3、当气温低于± 5° C 时，不宜喷水养护，应采取保水养护。 （四）安全措施 1、用于喷射混凝土作业的台架必须牢固可靠，并应设置安全护栏。 2、施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。当有磨薄、击穿 或松脱等现象时应及时处理。 3、应定期检查电源线路、设备的电气部位，确保用电安全。 4、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行。检修完毕， 向机械设备送电送风前应先通知有关人员。 5、当采用加大风压处理堵管故障时，应先停风关机将输了软管顺直，并锤击 管路堵塞部位，使堵塞料松散；加大风压清除堵塞料时，操作人员必须紧按喷头。 喷头前方不得有人，疏通管道的风压不得超过 0.4MPa。 6、喷射加固作业区的粉尘浓度不应大于 10，作业人员应佩戴防尘口罩，防尘 帽等防护用具。喷射作业区应有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。 （五）检查和验收 1、喷射混凝土施工时，用测针、预埋短钢筋和砂浆饼厚度标志等方法控制喷 射层厚度。当无厚度检控标志时，应在喷射施工结束后 8 小时以内钻孔检查喷射加 固层厚度。 2、喷射混凝土加固厚度的检查部位，应根据不同构件的加固面确定。检查点 间距不得大于 2M，单个构件每一加固面的检查点不宜少于 3 个。 3、喷射混凝土加固层厚度的允许偏差值为： +8mm或 -5mm。 4、采用同材料、同配合比、同喷射工艺的喷射混凝土可划分为一个检验批， 在同一检验批中， 每一工作班的每 50 立方米或小于 50 立方米混凝土应至少制取一 组（ 3 块）用于检验混凝土强度的试块。 5、喷射混凝土抗压强度是指在与实际工程相同的条件下，向规定尺寸的模具 中喷筑混凝土板件，并在标准养护条件下养护 28 天后，切成 100mm的立方体试块 或钻取成 Φ100*100mm的芯样试块，用标准试验方法测得的极限抗压强度。 交底单位 项目经理部 接收单位 项目队 交底人 接收人