单管高压旋喷桩施工技术交底.pdfVIP

单管高压旋喷桩施工技术交底 单管高压旋喷桩施工技术交底 一、交底范围：本交底为 围护结构地基加固高压旋喷桩施工技术交底。 二、施工方法 1. 单管高压旋喷桩工作机理 单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术的基础上，结合高压射流切割技术发展 起来的，是以置入地下的直径为 2～3mm的喷嘴中喷射出的高压或者超高压的高 速喷流流体，利用它高度集中、压力大的性能，人为的切割土体，同时将导入 的固化用的浆液与被冲塌下来的土体就地充分混合，随着浆液的凝结固化，在 土层中逐渐形成质地均匀、密实连续的板墙或柱体等固结体，即垂直帷幕，用 以阻隔地下水。 2. 主要工艺流程 施工准备 测量定位 钻机就位 钻孔 旋喷机就位 移位 冲洗 拔管 旋喷注浆 贯入注浆管 制备水泥 浆液 泥浆排泄 3 分步工序控制 (1) 施工准备 ①施工前应探明地下管道位置，对影响施工的管道应及时处理；地上位于 施工范 围内民用电缆、电信线等要采取相应的保护措施。 ②平整施工场地，对施工区域内的垃圾必须清理干净，并把水和电引至施 工现场，并注意保护。 ③修建一个 90 m3左右用于盛返出地面泥浆的池子。 ④合理布置现场，机械设备的安放及水泥的堆放都应达到最优 : 用水用电方 便、下料方便、机械进出方便。 ⑤施工前准备电子称或流量计一台，其必须经过国家质检部门校验。以便 对水泥用量经行称量。 (2) 测量定位 ①对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。 ②使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。 ③对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。 桩的直径为 0.8m，桩中心间距 0.6m，桩间搭接 0.2m。 (3) 钻机就位及钻孔 ①钻机就位垫平并固定，用靠尺对钻机整平，调整钻杆垂直度，钻杆的允 许倾斜度不得大于 0.5%，然后进行钻进。 ②钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于 50mm。 ③钻机整平后固定好钻机底座，防止钻机工作后挪动，造成孔位的垂直度 出现偏差 。 ④成孔过程中应作好详细的钻进记录。 (4) 制备固化剂浆液 在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制水泥浆液，要求水灰比取 1.0 ～ 1.5 之间，待压浆凝固前将浆液倒入集料斗中。 (5) 贯入注浆管 插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应胶带封住喷嘴，待开始喷射注浆 时，用高压水将喷嘴冲开。 (6) 旋喷注浆 ①当喷射注浆管插入预定深度后，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气， 在一般情况下，压缩空气可晚送 30S。在桩底部，边旋转边喷射 1min 后，再开 始由下而上进行旋转喷射注浆。 ②旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。 ③在杂填土层注浆管应以 6cm～10cm/min 左右的速度匀速提升，其余 图层以 8cm～12cm/min 的速度提升。若旋喷桩注浆过程中发生故障，立即停止 提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行排查，待排除故障后将注浆管向 下压 100mm。 ④当注浆不能一次连续提升完成而需要分次分段完成时，则重新喷射注浆 的搭接长度不得小于 100cm，防止漏喷、搭接薄弱等现象，以保证固结体的连续 性 和 整 体 性 。 需 ⑤要扩大加固范围或提高强度的部