平面铣与型腔铣版本UG10.0.docxVIP

作业二 平面铣与型腔铣案例 一、 实验的目的和要求： 1、 熟悉平面铣、普通型铣、 Z 轴铣、固定轴铣参数设置及加工工序的方法和步骤。 2、 掌握零件的工艺分析方法（工件材料、精度、工装、工序的集中和分散） ，制定工 艺加工路线。 3、 学会设置毛坯、刀具、加工阶段、理解程序顺序，机床，几何，加工方法视图的含 义。 4、 掌握零件加工各工序及加工参数、方法和步骤。 二、 实验条件： 1、 硬件：配置 I5 以上，内存 4G 以上的计算机； 2、 软件： UG NX 10.0 三、 实验内容： a、 平面铣 平面铣是一种 2.5 轴加工方式， 其加工过程中首先完成在水平方向  XY 两轴联动， 然后 Z 轴在完成一层加工后在进入下一层加工。 平面铣的特点： 是在零件平面与 XY 平面平行的切削层上创建刀具轨迹。其刀轴是沿  Z 轴固定的， 垂直于 XY 平面；零件侧面平行于刀轴 Z 方向 采用边界定义刀具切削运动区域，刀具会一直切削至指定底面 刀具轨迹生成速度快，编辑方便，能很好地控制刀具在边界上的位置可以用于粗加工，也适用于精加工 可以用于型腔加工，也可以用于外形轮廓加工 平面铣削加工实例： 平面铣削加工模型 1、 导入主模型： （ 1） 双击 UG 图标打开软件 （ 2） 在 UG 软件中，选择【文件】 --【打开】菜单，选择【 act2.prt 】文件 （ 3） 在工具栏上点击开始按钮，在弹出的下拉菜单中选择【加工】 ，如下图所示 2、 创建刀具 ; (1) 单击工具条中 按钮，弹出【创建刀具】对话框，如图所示选择 好类型、刀具子类型、刀具的名称 ，其余 参数默认 (2) 如图所示  ，在【铣刀  -5  参 数】对话框中，输入直径值、刀刃值、刀具号、长度调整、刀具补偿值， 点击确定 3、 设置加工坐标系： （ 1） 打开操作导航器对话框，在空白处单击右键，选择【几何时图】  ，显示内 容如图所示 （ 2） 双击 按钮，弹出 对话框，如图所示 ，点击【机床坐标系】栏中 的 （ 原 点 ） 项 ， 然 后 单 击 （ CSYS 对 话 框 ）， 弹 出 （ 3） 在 【 CSYS】 对 话 框 中 单 击 （ 点 构 造 器 ） 按 钮 ， 弹 出 下 图 按图设置过参数， 一直点击确 定，完成坐标系原点设置。 4、 设定加工几何体： （ 1） 在【操作导航器】内的 （工件毛坯）上双击，弹出 （ 2） 在【铣削几何体】中单击 （指定部件）按钮，弹出【部件几何 体 】 对 话 框 ， 即 ， 选 择 图 中 实 体 后 点 确 定 。 （ 3） 在【铣削几何体】对话框中单击 （指定毛坯）按钮，弹出【毛坯几 何体】对话框，即 置好 5、 创建方法：  ，如图所示设 （ 1） 单 击 按 钮 ， 弹 出 ，如图所示设置参数，点击确 定 （ 2） 此时弹出 击确定 6、 创建工序：  ，按图设置参数，点 （ 1） 单击 按钮，弹出 ，如图 所示，设置好所有参数，点击确定 （ 2） 系统弹出 对话框，单击 按钮， 弹出 对话框 （ 3） 按上图设置参数，并选择好加工面，单击确定完成设置 （ 4） 单击 按钮，弹出 ，选择加工底 面，点击确定即可 （ 5） 在【平面铣】对话框中的【刀轨设置】栏中，在【方法】下拉列表中选择 ，在【切削模式】下拉列表中选择 ， 即如图 （ 6） 按图设置参数，即 （ 7） 单击 （非切削移动）按钮，弹出 ， 按图设置参数。 单击【退刀】栏，如图设置 ，点击 确定 （ 8） 如图设置 ，点击确定 （ 9） 单击 按钮，弹出，按图设置参数 （ 10） 按图设置参数 （ 11） 单击  （切削层），弹出  ，设 置好参数 （ 12） 单击 ，弹出 ，设置好 各项参数，单击确定 7、 生成刀轨： （ 1） 单击 ，即得刀具路径 （ 2） 进行刀具路径可视化验证后，刀具路径无误 8、 后处理： 选中创建的操作  ，右击选择  ，弹出 ，按图设置好，点击确定得到 G 代码。 平面铣加工完毕。 b、 型腔铣 1、 创建刀具： 单击 按钮后弹出 ，如图所示设 置好参数，点击确定后得 ，按图 设置参数即可 2、 设置加工坐标系： 同平面铣，这里不再赘述，设置好参数后点击确定 3、 设定加工几何体： 通 过 （ 工 件 毛 坯 ） 按 钮 ， 弹 出 对话框，单击 （指定部件）按钮，弹 出 对话框，按图设定参数；通过 （指定 毛坯）按钮，弹出 对话框，按图设 定参数 4、 创建工序 ; 单击 按钮，弹出 对话框， 设置好 参数后点击确定，弹出 对话框，设 置好参数，单击 按钮，弹出 对话 框 ， 按 图 设 置 好 参 数 ， 单 击 【 余 量 】， 按 图 设 置 好 参 数 单击【连