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喷丸综述 铝合金做为一种在工业中广泛使用的金属材料， 以其优良的力学强度和相对较低的密度，在航空工业中也有广泛的应用。 在使用过程中，随着使用时间的延长材料的性能总会发生变化，从而影响其使用寿命。 最主要的的失效形式为材料的断裂， 引起材料发生断裂的原因主要是在使用过程中受到载荷的循环作用， 使其抗疲劳性能降低，从而在高的循环载荷作用下使材料发生断裂。 材料处理不当或者材料表面完整性不好， 表面凸凹不平， 都会导致材料在使用过程中容易发生失效。 表面完整性是指表面形貌、表面粗糙度、表面硬度、残余应力、 表面显微组织结构等内在表面状态的完好程度。 金属材料表面改性的 主要目的是通过改善表面完整性来提高材料抗疲劳、 抗应力腐蚀以及 磨损的能力。当前提高材料表面完整性的方法主要有物理方法、 化学 方法、机械方法等。物理方法主要是采用表面淬火的方式，化学方法 主要是采用渗碳或者渗氮的方式， 机械方法主要有挤压、滚压、抛光、 喷丸、干涉配合等方式。 与其他表面强化技术相比， 喷丸表面强化技术具有强化效果显著、适用面广、耗能低、实施方便等优点，目前在航空航天、国防工业、汽车、船舶、石油化工和农业部门等重要领域得到了广泛应用。 喷丸表面强化技术就是大量高速弹丸（多为球体）重复撞击工 件表面，并在其表层受弹丸撞击及附近区域形成弹塑性变形区， 如图 所示。研究认为，表面强化层的存在不仅提高了结构件表面的硬度和耐磨性，更重要的是在结构件表层形成了残余压应力层， 该残余压 应力层可有效降低结构件服役过程中的有效工作应力 （如图 2 所示），使得裂纹源萌生于结构件次表面， 并减缓裂纹扩展速率， 从而显著地提高结构件的抗疲劳性能。 图 1 喷丸表面强化技术 图 2 喷丸强化后结构件有效的有效应力分布 在经过喷丸强化以后， 在结构件表面存在的应力分布有如图 3 所 示的分布特征， 表面及次表面的残余应力为压应力， 随结构件深度的 增加，残余应力由压应力转变为拉应力。 整个残余应力场包括以下四 个特征参量：表面残余应力、最大残余压应力、最大残余压应力层深 度和残余压应力层总深度。 图 3 喷丸残余应力场分布特征 相比较传统的喷丸技术目前采用的新型喷丸技术有： 预应力喷丸 成形技术、数字化喷丸成形技术、激光喷丸成形技术、双面喷丸成形 技术、超声喷丸成形技术、 高压水喷丸成形技术等。采用新型喷丸技 术可以解决采用传统喷丸技术遇到的表面粗糙度大、 喷丸强化层厚度 不足等问题。 一、几种常见的喷丸强化工艺 激光喷丸 激光喷丸强化在材料表层诱导了高幅残余压应力， 可有效降低金属构件承受交变载荷作用的拉应力水平， 减小疲劳裂纹扩展的驱动力，从而有效降低疲劳裂纹萌生和扩展速率，实现疲劳寿命增益。 国内外的研究均表明 ,激光喷丸强化对各种招合金、镍基合金、不锈钢、钛合金、 铸铁以及粉水冶金等均有良好的强化效果，除了在航空工业具有极好的应用前景外 ,在汽车制造、医疗卫生、海洋运输和核工业等都有潜在的应用价值。 激光喷丸工艺能够大幅度提高金属结构件的疲劳寿命， 许多学者致力于研究不同激光工艺参数对金属材料疲劳性能的影响。 已有文献表明， 不同激光喷丸工艺参数将诱导各异的残余压应力分布， 通过合理选择工艺参数可获得所需的应力分布状态，从而实现预期的疲劳增益效果。 Rubio-Gonzalez等人实验研究了不同激光功率密度， 6061-T6 铝合金试样激光喷丸强化后的疲劳裂纹扩展特性。 结果表明，与未处理试样相比，激光喷丸强化可提升试样的疲劳裂纹扩展抗力。 激光喷丸后 , 试样表层显微硬度值增加 ,表层残余压应力大小及其影响层深度、断裂籾性随着激光功率密度的增加而增大， 疲劳裂纹扩展速率随激光功 率密度的增加而减小，当应力强度因子幅度超过 20 MPa.m1/2 时，激 光喷丸强化对疲劳裂纹扩展速率的减缓效应较为明显。 美国休斯顿 NASA研究中心的 Hatamleh 等人用脉冲激光喷丸 7075-T7351 铝合金振动摩擦挥接件，对比激光喷丸和机械喷丸对 7075-T7351 铝合金疲劳裂纹扩展方式的不同影响， 结果表明机械喷丸使疲劳寿命提高 123%,而激光喷丸大幅度降低了裂纹扩展速率，疲劳 寿命增加了 217%。 Ding 等人研究了试样几何尺寸对激光喷丸强化效果的影响， 当板 材厚度不同时采用相同的工艺进行喷丸发现。 当板材厚度增加时材料 表面的残余压应力增加，但是残余应力的影响深度并没有显著增加。 Ivetid 等人对试样含有预制小孔的材料进行研究发现，进行激光 喷丸后，材料表面以及内层残余应力的分布与其它喷丸方式没有什么 太大的区别。只是在小孔出现的时间方面有些区别， 当先喷丸再钻孔 的话试样的疲劳强度提高了近 3 倍，而先钻孔再喷丸试样的疲劳强度 降低了近