常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素.docxVIP

. 常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素（ （十一）常压塔底液位 常压塔底液位发生变化，会影响常压塔底泵出口流量发生波动， 如果减压炉没有及时调整火嘴的发热量，会导致减压炉出口温度波 动，即为减压塔进料温度发生变化，这样会导致减压塔操作波动，严 重时会使减压侧线产品质量指标不合格。 所以，常压塔底液位稳定是 减压系统平稳操作的前提条件。一般， 常压塔底液位控制在 50%±10% 的范围内。常压塔底液位的影响因素有：常压塔进料量、常底泵出口 流量、汽化率（进料温度、进料性质、侧线抽出量多少． 塔底注汽量、 塔顶压力）。 1．进料量 常压塔底进料量主要由初底油泵出口流量控制， 进料量增大， 则 常压塔底液面将升高，进料量减小，则常压塔底液面将降低。但是， 如果改变了初底泵出口的流量， 会引起初馏塔底液位的变化， 就需要 调节原油泵出口流量，这是不可取的，所以，一般不会采取调节初馏 塔底泵出口流量来调节常压塔底液位。 2．常底泵出口流量 常底泵出口流量增大，则常压塔底液面将降低；常底泵出口流量 减小，则常压塔底液面将升高。但是在调节常底泵出口流量的同时， 也要考虑减压系统的操作平稳性， 常底泵出口流量波动， 一定要提前 做好减压炉的相关调节工作，如燃料油火嘴和燃料气火嘴阀门的开 Word 文档 . 度、炉膛负压等， 以保证减压塔进料的温度稳定，进而稳定整个减压 塔的操作稳定。 3．汽化率 常压塔的汽化率主要是指常顶气体、 常顶汽油、常一线、常二线、 常三线产品的产率总和。 常压塔底的汽化率升高， 即为常顶产品和常 压侧线产品的产率增加，则常底液面将下降；汽化率降低，则说明本 应该汽化并从侧线馏出的组分没有馏出而是留存在塔底， 使得常底液 面将升高。常压塔底汽化程度是常压塔底液位影响的很重要的因素。 (1)进料性质 保持常压塔底温度不变，进科中轻组分的比例增大，则汽化率将升高。反之，降低。保持常压塔底温度、塔顶温度和压力不变，如果进料密度变小，进料中轻组分的比例增大， 则常顶产品产量将会增加，汽化率将升高。反之，降低。 常底进料密度变小， 说明本应该在初馏塔汽化馏出的组分没有馏出，而是随初底原油一同进入到了常压塔， 这些组分便会在常顶馏出，如果不考虑塔顶压力的影响因素， 常底进料性质的变化一般不会影响常压侧线产品的产率。 (2)进料温度 进料温度会促进油分的汽化， 温度升高，则汽化率将升高； 反之，则降低。 常压塔底进料温度与常压炉的加热程度和原油三段换热终温有关，从初馏塔底至常压炉进口这一段原油的换热系统称为原油三段换 Word 文档 . 热系统，此系统换热器的热流为减压侧线、 常渣及减渣，热流的流量、 正副线的比例，都会对原油三段换热终温造成影响。 (3)塔顶压力 塔顶压力也会影响油分的汽化效果，塔顶压力越低，各个组分的 沸点也相应降低，则塔内进料整体汽化率将升高；反之，汽化率则降 低。 (4)塔底注汽量 常压塔底注汽， 是为了降低常压塔内部油气分压， 促进油分的汽 化力度加强，增加侧线产品的产率。如果加大注汽量，会降低塔顶的 油气分压，降低组分的沸点， 使汽化的油分增多， 汽化率上升；反之， 如果减小注汽量，会升高油气分压，则汽化的油分将减少，汽化率降 低。 （十二）减压塔顶压力 减压塔是在较低的温度和较低的压力下进行物料切割的，温度较 低是为了避免发生烃类的裂解反应。 减压塔顶压力的影响因素有： 抽 真空蒸汽压力、塔底注汽量、侧线注汽量、减压炉出口温度、常压拔 出率、塔顶温度、冷却器冷却力度、减底液位。 1．抽真空蒸汽压力 抽真空蒸汽压力越高，在混合室侧面形成的真空度越高，形成的 从减压塔顶到一级抽真空器混合室的压降就会越大， 促使减压塔顶向 一级抽真空器混合室的气流流速增大， 减压塔顶的压力就会降低； 反 之，如果抽真空蒸汽压力降低，则减压塔顶的压力就会升高。 Word 文档 . 2．塔底注汽量殁侧线注汽量 减压塔底注汽量和减压侧线注汽量增大，上升到塔顶的水蒸气就 会越多，塔顶的气相负荷将会增大，塔顶的压力就会升高，另外减压 塔内水蒸气的分压越大，则油气分压减小，会促使油相汽化率增大， 汽化上升的气体总量增加。反之，塔底和侧线的注汽量减小，塔顶的 压力就会降低。 3．减压炉出口温度 减压炉出口温度不易过高，以不发生裂解反应为界限，但是这个 度很难把握。如果减压炉出口温度过高， 炉管内的常渣进入减压塔后， 较轻组分汽化上升至塔顶，使塔顶压力升高；反之，减压炉出口温度 降低，则组分汽化率将会下降， 塔顶的负荷就会变小， 塔顶压力降低。 4．常压拔出率 常压拔出率指的是常顶气体、常顶汽油、常一线、常二线及常三 线的产率总和。 常压拔出率越高， 说明应该在常压汽化产出的产品就 越多，常渣就会越重，进入减压塔后，组分的汽化率将会下降，