萃取过程安全控制.docxVIP

萃取过程安全控制 Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing. en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives 编制： 审核： 时间： 萃取过程安全控制 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 萃取设备的种类是很多的，由于各种萃取设备具有不同 的特性，而且萃取过程及萃取物系中各种因素的影响也是错 综复杂的。因此，对于某一新的液一液萃取过程，选择适当 的萃取设备是十分重要的。选择的原则主要是：满足生产的 工艺要求和条件；确保安全生产；经济上合理。然而，目前 为止，人们对各种萃取设备的性能研究得还很不充分，在选 择时往往要凭经验。 在液一液萃取中， 系统的物理性质对设备的选择比较重 要。在无外能输入的萃取设备中，液滴的大小及其运动情况 与界面张力和两相密度差Ap的比值（a/A P有关。若，a/A P,液滴较大，两相接触界面减少，降低了传质系数。因此， 无外能输入的设备仅宜用于a/Ap较小，即界面张力小、密 度差较大的系统。当a/Ap较大时，应选用有外能输入的设 备，使液滴尺寸变小，提高传质系数。对密度差较大的系统， 离心萃取器比较适用 对于腐蚀性强的物系，宜选取结构简单的填料塔，或采 用由耐腐蚀金属或非金属材料如塑料、玻璃钢内衬或内涂的 萃取设备。对于放射性系统，应用较广的是脉冲塔。如果物 系有固体悬浮物存在，为避免设备堵塞，一般可选用置备转 盘塔或混合澄清器。 对某一液一液萃取过程，当所需的理论级数为 2 — 3级 时，各种萃取设备均可选用；当所需的理论级数为 4 — 5级 时，一般可选择转盘塔、往复振动筛板塔和脉冲塔；当需要 的理论级数更多时，一般只能采用混合澄清器。 根据生产任务和要求，如果所需设备的处理量较小时， 可用填料塔、脉冲塔；处理量较大时，可选用筛板塔、转盘 塔以及混合澄清器。 物系的稳定性与停留时间，在选择设备时也要考虑，例 如在抗菌素生产中，由于稳定性的要求，物料在萃取器中要 求的停留时间短，这时离心萃取器是合适的。若萃取物系中 伴有慢的化学反应，要求有足够的停留时间，选用混合澄清 器较为有利。 对萃取塔能否实现正常操作，将直接影响产品的质量、 原料的利用率和经济效益。尽管一个工艺过程及设备设计得 很完善，但由于操作不当，还是得不到合格产品。因此，萃 取塔的正确操作是生产中的重要一环。 在萃取塔启动时，先将连续相注满塔中，若连续相为重 相（即相对密度较大的一相），液面应在重相人口高度处为宜， 关闭重相进口阀，然后开启分散相，使分散相不断在塔顶分 层段凝聚。随着分散相不断进入塔内，在重相的液面上形成 两液相界面并不断升高。当两相界面升高到重相人口与轻相 出口处之间时，再开启分散相出口阀和重相的进出口阀，调 节流量或重相升降管的高度使两相界面维持在原高度。 当重相作为分散相时，则分散相不断在塔底的分层段凝 聚，两相界面应维持在塔底分层段的某一位置上，一般在轻 相入口处附近。 （1）两相界面高度要维持稳定 因参与萃 取的两液相的相对密度相差不大，在萃取塔的分层段中两液 相的相界面容易产生上下位移。造成相界面位移的因素有： ①振动、往复或脉冲频率及幅度发生变化； ②流量发生变化， 即若相界面不断上移到轻相出口，则分层段不起作用，重相 就会从轻相出口处流出；若相界面不断下移至萃取段，就会 降低萃取段的高度，使得萃取效率降低。 当相界面不断上移时，要降低升降管的高度或增加连续 相的出口流量，使两相界面下降到规定的高度处。反之当相 界面不断下移时，要升高升降管的高度或减小连续相的出口 流量。 （2） 防止液泛液泛是萃取塔操作时容易发生的一种不 正常的操作现象。所谓液泛是指逆流操作中， 随着两相（或一 相）流速的加大，流体流动的阻力也随之加大， 当流速超过某 一数值时，一相会因流体阻力加大而被另一相夹带由出口端 流出塔外；有时在设备中表现为某段分散相， 把连续相隔断。 产生液泛的因素较多，它不仅与两相流体的物性（如黏度、 密度、表面张力等）有关，而且与塔的类型、内部结构有关。 不同的萃取塔其泛点速度也随之不同。当对某种萃取塔操作 时，所选的两相流体确定后，液泛的产生是由流速 （流量）或 振动、脉冲频率和幅度的变化而引起，因此流速过大或振动 频率过快易造成液泛。 （3） 减小返混 萃取塔内部分液体