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工业水—水冷却器管口和管板区防腐 技术方案 编写： 校稿： 审核：  工业水—水冷却器管口和管板区防腐 技术方案 一.前言 腐蚀是材料在周围环境作用下发生的破坏和变质，腐蚀造成的损失不仅仅是材料本身，还包括因腐蚀而增加的停产、管道设备泄漏、污染、燃烧、爆炸、生产废品、设备维修保护，等损失。在工业发达国家，腐蚀造成的损失占国民生产总值的3～4％。据统计，我国每年有1300万吨钢铁制品报废，直接损失达300亿元以上，损失十分惊人。 电站循环冷却水系统管道及设备因长期处于有轻微腐蚀性的冷却水中，金属表面易发生腐蚀、管壁减薄、局部腐蚀穿孔及介质泄露等问题，为了保证机组安全经济运行，延长冷却水系统管道及设备寿命，应考虑对上述冷却水管道及设备金属表面进行防腐处理。 本公司根据多年研究金属防腐技术之经验和在陕西、山西、山东、安徽、河北、贵州等二十多个省地多家电厂冷却水系统中设备钢铁和铜合金表面防腐蚀实践，按照国标GB50046－95《工业建筑防腐蚀设计规范》及GB50212－91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》等标准，我们对循环水管道、凝汽器、热交换器等设备水室、管板、管口等部位防腐蚀工程施工制定了KHS-1密封防腐胶封闭技术方案供参考。 二、工业水—水冷却器主要参数如下： 冷却面积：710m2 铜管尺寸：?25?1.25 铜管根数：1012?2根 三、施工方案及要求： 1、用工业水冲洗每根铜管、管板，要求管内无污泥、杂物。 2、用压缩空气吹扫管板及每根铜管，吹净吹干铜管内污水。 3、对整个冷却器进行强制通风处理，保证在施工过程中整个冷却器处于干燥状态。 4、对每根铜管两端管口内深250mm进行除锈除垢处理，用铜丝刷反复刷扫打磨，达到清洁干净，露出金属基体，铜管胀口无损伤。 5、管板除锈、粗化处理 为了确保管板除锈和粗化质量，采用喷砂法对金属表面进行彻底除锈和毛化处理（铜管管口必须用专用堵头进行保护），并选用法国进口优质钢砂作除锈磨料，处理后金属表面粗糙度应大于Rz50～80um，符合国标GB8923-88Sa3标准，完全除去金属表面上的油污、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质，呈现出均匀一致的金属本色。 6、粗化的清理与防护 喷砂之后，要用干燥、清洁的压缩空气对喷砂面进行清理，吹净粘附在表面的磨料粉尘，有些地方应使用吸尘器进行清理，如发现有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。 喷砂后所暴露的新鲜表面，极易受到外界的污染，禁止用手触摸，因为油脂或手印会明显地影响涂层的结合强度。同时要尽量缩短喷砂后到完成涂装施工的间隔时间，在新鲜表面没有被氧化之前开始涂装。 7、表面脱脂处理 在涂装之前，对要进行涂胶的金属表面用有机溶剂进行脱脂处理，以确保金属表面不带任何油污，保证涂层与金属基体的结合强度。 8、对两端管板和铜管两端管口内深250mm范围涂刷KHS-1聚酯聚硫防腐胶5层，待第一层凝固后（固化时间≮6小时）涂刷第二层，胶层表面光滑均匀，无流挂现象，管口中胶层厚度≥0.5mm，管板胶层厚度≥１mm。 9、待胶完全固化后（固化时间为48小时），进行查漏工作。 四、KHS-1密封防腐胶施工工艺及要求 在金属表面涂刷KHS-1防腐胶五层进行防腐处理，使金属涂层表面形成坚固的致密的膜，以增强涂层的耐腐蚀强度。铜管管口清理干净后同时涂刷KHS-1防腐胶五层。施工工艺及要求如下： 气候条件 1.1涂装时需注意的主要因素为钢板及铜管表面状况。钢板温度和涂装时的大气环境，通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。而当表面受水汽或冰雪的影响时，则不可进行涂装。 1.2 以点式温度计测定钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。 1.3 在气温为5℃以下的低温条件下，由于干燥速度大大减慢，因而不能施工，可用暖风机加温。 1.4 在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，喷涂时，胶内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于胶自身重量的5%的稀释剂进行稀释予以解决。 2、涂装前的准备 2.1 涂装前应检查所有材料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的材料不能使用。 2.2 涂装前应对配套胶的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。 2.3由于胶中各种成分的比重不同，经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此在涂装前必须搅拌至完全均匀。如发现胶皮或颗粒，则应使用80～120