第19讲第四章注射模具设计4.11模架选择.pptVIP

（1）型芯材料与镶块相同，硬度比镶件低约4度。 （2）定位销材料：SKD61（52HRC） （3）斜导柱侧向分型与抽芯机构 侧型芯与内模镶件有相对滑动，两者材料不能相同，否则滑动表面要氮化，硬度比内模镶件低2度。 滑块材料：P20、718 压块：S55C（40HRC）、DF2淬火至52HRC 耐磨块材料： DF2（52HRC） 斜导柱：SKD61（52HRC） 楔紧块：S55C 导向块：DF2（ 52HRC） 2. 零件材料选用 （4）斜导杆 不可与内模镶件材料相同。 （5）其它零件 浇口套：S55C（40HRC） 拉杆、限位块、支撑柱、先复位机构：S55C 无特殊要求用S55C 1、分析塑件工艺性 2、选择分型面 3、确定型腔数及型腔布局和设计浇注系统。 4、设计成型零件，画出成型零件装配图、采用经验法确定动定模镶块尺寸 5、合模导向机构 6、设计推出机构 7、设计抽芯机构 8、设计温控系统 9、修正镶块尺寸，选择标准模架 10、选用模具材料 11、校核注塑机 12、画出模具装配图 手轮塑件注塑成型模具设计 作业九 1、设计抽芯机构 2、设计温控系统 3、修正镶块尺寸，选择标准模架 4、选用模具材料 5、校核注塑机 6、画出模具装配图 实验室TTI-100FX注塑机 理论注射容积/cm3 114-155 螺杆直径/mm 40 注射压力/MPa 170-232 注射速率/cm3·s-1 97-132 模具厚度 150~360 锁模力/T 100 模板最大开距/mm 680 拉杆内间距/mm 360×360 移模行程/mm 320 顶出行程/mm 85 定位孔直径/mm 100 喷 嘴 球半径SR/mm 15 孔直径d/mm Φ3 锁模方式 液压、机械 注射机类型 螺杆式 一、注射量 1.公称注射量 公称注射容量：对空注射，螺杆一次最大行程注射的塑料体积。 公称注射质量：对空注射，螺杆一次最大行程注射的PS塑料 质量。 注射容量校核 KV公≥nV制+V浇注系统 式中 V公-注射机最大注射量 K=0.8 n-制品数量 注射质量校核 Km公≥nm制+m浇 2.注射量的校核 P公≥P0（注射机最大注射压力大于成型制品所需压力) 二、注射压力 三、锁模力校核 锁模力 注射机的锁模机构对模具施加的最大夹紧力。 胀型力 高压的塑料熔体充模时，沿锁模方向产生的力。 不溢料 F锁﹥F胀=p腔A分 式中 p腔-模具型腔内塑料熔体平均压力 A分-塑件和浇注系统在分型面投影面积 四、安装模具部分相关尺寸的校核 1.国产注塑机 XS-Z-60注塑机 液压-机械联合锁模 XS-ZY-125注塑机 液压-机械联合锁模 XS-ZY-1000注塑机 全液压锁模 SYS-30注塑机 液压-机械联合锁模 注塑机装模部分参数： 拉杆间距 装模厚度 定位孔尺寸 喷嘴尺寸 模具装配图标注尺寸 模板规格与拉杆间距 模具尺寸为W、L 拉杆尺寸水平H、垂直V 要求：H﹥B；V ﹥L 2.模具轮廓尺寸与注射机装模空间的关系 ▲模具安装方向要明确！ B 模具厚度与模板闭合厚度 要求：Hmin≤Hm≤Hmax Hmax=Hmin+△H 式中 Hm -模具闭合厚度 Hmax注射机允许的最大厚度 Hmin注射机允许的最小厚度 △H -注射机在模厚方向长度的调节量 ▲若模具厚度小于允许的最小厚度，可加垫块。 3. 定位圈与注射机固定板的关系 为保证模具的主流道轴线与注射机喷嘴轴线重合，要求： 定位圈与主流道同心； 注射机模板定位孔与模具定位圈用H7/g6配合。 定位圈高度小型模具8-10mm，大型10-15mm。 要求： R=r+(1-2)mm D=d+(0.5-1)mm 式中 R-主流道衬套球面半径 r-喷嘴球面半径 R-主流道衬套孔直径 r-喷嘴孔直径 4.注射机喷嘴与模具的主流道衬套 五、模具的安装固定 模具安装固定方式：压板、螺钉及自动固定 压板，操作灵活 螺钉，模具安装孔与模板螺孔位置要对 自动固定，方便 1）注射机最大开模行程与模厚无关的校核（液压-机械式） 六、开模行程的校核 开模距必须小于移动模板最大行程 不同的模具厚度通过调模装置实现锁模。 双分型面 Smax≥H1+H2+a+(5-10)mm 单分型面 Smax≥H1+H2+(5-10)mm(注射机最大开模行程大于制品推出距离+制品高度) 2）注射机最大