环氧煤沥青防腐层.doc.docx

环氧煤沥青防腐层 环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀 , 输送介质温度不应高于 110℃。 一、材料 （一）环氧煤沥青 涂料的组成 环氧煤沥青涂料是甲、 乙双组分涂料， 由底漆的甲组分加乙组分 ( 固化剂 ) ，面漆的甲组分则乙组分 （固 化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。 质量标准 环氧煤沥青的质量指标必须达到表 1 的规定外，尚应符合表 5 的规定。 环氧煤沥青涂料质量指标 表 1 序 项目 指标 检验方法 号 底漆 面漆 1 漆膜外观 红棕色、半 黑色、有光 GB1729-79 光 2 粘度 ( 涂-4 粘度计， 80～150 80～ 150 GB1723-79 25±1℃) ， s 3 细度（刮板），μm ≤80 ≤80 GB1724-79 4 干燥时间 表干 ≤1 ≤6 GB1728-79 （25±1℃) ·h 实干 ≤6 ≤24 5 冲击强度 J（kgf ·cm） ≥4.9（50） ≥3.9 （ 40） GB1732-79 6 柔韧性（曲率半径）， mm ≤1.5 ≤1.5 GB1731-79 7 附着力，级 1 1 GB1720-79 8 硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB1730-79 9 固体含量（重量）， % ≥70 ≥70 GB1725-79 10% NaOH - 浸泡 72h，漆膜无 变化 10 耐化学介质浸泡 3% NaCl - 浸泡 72h，漆膜无 GB1763-79 变化 10% - 浸泡 72h，漆膜完 H2SO4 整不脱落 出厂产品说明 环氧媒沥青的生产厂应提供产品说明书 , 明确规定产品的储存期和使用期。 验收质量指标 验收规则是，涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。按 GB3186-82《涂料产品的取样》 规定的取样数目进行抽查 , 质量应达到表 l 中的指标。若不合格， 应对取样数目加倍重新抽查。 如仍不合格， 则该批漆料为不合格 , 不能验收。 ( 二 ) 中碱玻璃布 环氧煤沥青防腐层应采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布，其性能及规格见表 2。含蜡的玻璃 布必须脱蜡 , 其出厂产品包装应有防潮措施。玻璃布参考宽度见表 3。 中碱玻璃布性能及规格 表 2 单纤 原纱号数×股数 维公 密度 项 含碱 ( 公制支数 / 股数) 称直 厚度 根/cm 布 长度 组 目 量% 径 μ mm 边 m 织 经纱 纬纱 经纬 经纱 纬纱 纱纱 性 两 能 200～250 22×2 22×2 7 8 0.120 ±0.01 12±110±1边 平 及 ≤12% ( 带轴心 (45.4/2) (45.4/2) 12±112±1封 纹 规 边 Φ40×3mm) 格 实 验 按 JC176-80《玻璃纤维制品实验方法》的规定进行 方 法 玻璃布参考宽度 表 3 管径 60～89 114～159 219 273 377 426～529 720 布宽 120 150 200～250 300 400 500 600～ 700 二、防腐层的等级与结构 环氧煤沥青涂料用于埋地钢管外防腐蚀时 , 应根据不同的土壤腐蚀环境，选用不同等级结构的防腐层， 见表 4。 环氧煤沥青防腐层等级与结构 表 4 防腐层等 结构 干膜厚度 级 mm 普通 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 加强 底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆 ≥0.4 特加强 底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆— ≥0.6 面漆 三、防腐层质量评定标准及检查方法 （一）评定标准 环氧煤沥青防腐层的质量评定标准应达到表 5 的指标。 （二）防腐层的检查方法： 外观检查 外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆 所灌满； 厚度检查 厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准 , 用防腐层测厚仪进行检测。每 20 根抽查一根 , 每根测 3 个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度 , 则为不合格 , 再抽查 2 根，其中 1 根仍末合格时 , 全部为不合格。 针孔检查 针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为 2000V，加强级为 3000V，特加强级为 5000V， 以不打火花为合格。每 20 根抽查 1 根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查 2 根，其中 1 根仍不合格 时, 全部为不合格。 粘附力检查气 粘附力检查应在防腐层固化后 ( 一般需 7 天) ，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层 , 不易撕开 , 破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每 20 根抽查 1 根, 每根涮 l 点 , 如不合格 , 再抽查 2 根, 其中 1 根仍不合格 , 全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。 检验合格记