无砂大孔隙混凝土排水管预制施工工法.docVIP

PAGE 9 无砂大孔隙混凝土排水管预制施工工法 1.前言 混凝土作为人类社会建设中使用量最大的建筑材料，被越来越多的应用到建筑行业中，它在给人类带来文明和进步的同时，也给生态环境和人居环境带来了诸多负面影响，水泥混凝土的大量使用所产生的“白色污染”，大范围地侵占了绿化面积，损坏了原有的环境景观。另外，传统混凝土材料质地脆硬，表面粗糙且呈强碱性，用混凝土砌筑的地坪、边坡等寸草不生、缺乏透气性。相比于传统混凝土，无砂大孔隙生态混凝土则具有透气性、透水性好，质轻且具有较高强度等优点，因此可应用于排水性道路、河道两岸护坡、透水管道等工程中。 突破传统混凝土材料的范围，发展可植被生态混凝土，寻求与自然的和谐，成为当前混凝土科学发展的主要方向之一。如何在保证质量的前提下增加产品的透水性能，满足工程的抗折性能要求对无砂大孔隙混凝土工程具有重要意义。 2.工法特点 1、本工法利用特制的排水管生产模具，结合布料、振捣、成型、拆模、吊装等工序，使产品密实、透水性良好，抗折能力满足工程需求。 2、本工法采用无砂大孔隙干硬性混凝土、芯模振动、高频振压成型、振动台辅振工艺技术，产品质地紧密，早期强度高。 3、本工法模具一体化设计，拆装方便，工艺简便，生产效率高。 4、本工法在生产过程中，整个生产线仅需要2名工人即可满足生产需要，采用流水线进行生产，生产单件产品平均用时13分钟，每天可生产透水管100-200米，具有较高的生产效率。 5、本工法结合“海绵城市”理念，根据工程的设计方案和实际需求，提高了产品透水性和早期强度，采用机械化生产，减少了人工用量，显著提高生产效率。为今后海绵城市配套的相关生态大孔隙混凝土预制构件提供了设计及生产经验。 3.适用范围 本工法适用于以无砂生态混凝土为主要原材料制成的适用于机场、城市公路、市政、水工等符合“海绵城市”理念的相关透水预制混凝土排水管。 4.工艺原理 4.1本工法参照国内外无砂大孔隙混凝土的相关资料，在其透水地坪、生态河道护坡等传统用途的基础上，结合自动化生产设备特点和根据此项目设计制作的排水管模具，通过对混凝土配合比的设计和优化，生产出无砂大孔隙混凝土市政新产品。 4.2本工法依据工程所需产品的技术指标、使用部位、透水性能、耐久性指标等设计参数，进行配合比研发及设计。采用的混凝土配合比不添加砂类组分，并通过对粗骨料粒径和级配的调整，增强产品透水能力。解决无砂混凝土早期及抗折强度低，影响产品拆模，透水性不稳定等技术难题。使用无砂混凝土制作出的预制排水管具有透气、透水性好，质轻且具有一定强度的优点。 4.3本工法通过对欧洲引进的自动化市政预制产品生产设备进行改进，设计制作专用排水管模具，结合干硬性混凝土布料、振捣、拆模、吊装等工序，采用芯模振动、高频振压成型、振动台辅振、蒸汽养护等工艺技术进行预制生产。 4.4本工法模具为定制模具，经过模具整备，混凝土布料，振捣成型，蒸汽养护，产品脱模等工序，形成循环流水作业， 大幅度提高产品生产效率。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 生产准备 生产准备 涂刷脱模剂 涂刷脱模剂 模具拼装、整备 模具拼装、整备 预埋件安装 预埋件安装、检查 混凝土浇筑 混凝土浇筑 振捣成型 振捣成型 产品蒸汽养护 产品蒸汽养护 脱模 脱模 成品堆放 成品堆放 图5-1管片生产流程图 图5-1透水管生产流程图 5.2操作要点 5.2.1 生产准备 ⑴生产线布置符合生产工艺要求，并根据产能配置生产设备。 ⑵将模具安装到生产线上后，进行质量验收，包括精度、强度等各方面指标。 ⑶检查、调试混凝土搅拌设备，并检测标定校准各种计量器具、设备。 ⑷通过试配，确定混凝土设计配合比符合设计要求。 5.2.2 模具拼装 模具拼装前必须认真清理模具，用专用工具将模具上的混凝土残留物全部清除，保证清洁后的模具内表面无混凝土残积物。 模具清理完毕后进行脱模剂的涂刷，涂刷脱模剂时应用棉纱涂刷均匀，使模具内表面均匀布满薄层脱模剂。涂刷脱模剂时要特别注意吊装孔、各种孔座位置、凹凸槽等关键部位，涂刷要求薄而均匀、无积聚和流淌现象。 完成脱模剂的涂刷后即可进行模具的拼装、整备工作，预制透水管模具主体由底模、内模与两片半圆弧型外模组成。拼装时先将内模固定于底模及振动台上，再将两片半圆弧型外模分别安装于底模上，至此完成模具的全部组装工作。 5.2.3混凝土浇筑 混凝土配合比不添加砂类组分，通过对粗骨料粒径和级配的调整，增强产品透水能力。由试验人员对搅拌好的混凝土质量进行检测，保证干硬性混凝土各项指标均合格后方可进行浇筑。 5.2.4振捣成型 ⑴采用芯模振动、高频振压成型、振动台辅振工艺技术，对浇筑后的混凝土进行振动密实。 ⑵在整个振捣过程中，应观察模具各紧固螺栓、螺杆的情况，如发生变形或移位，要立即停止振捣