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第三节切削热和切削温 目 ·33,1切削热的产生和传出 332切削温度及其分布和测量 333影响切削温度的主要因素 返回目录  3.3.1切削热的产生和传出 1。热源 切削热的来源主要有两个方 面,一个是切屑与前刀面、 工件与后刀面之间的摩擦所 消耗的摩擦功,这是切削热 的主要来源。另一个是切削 层金属在刀具的作用下发生 切屑 弹性变形和塑性变形所消耗 的变形功。与此相对应,切 削热产生在三个区域,即剪 刀具 切面、切屑与前刀面接触区、 件与后刀面接触区。 工件  3.3.1切削热的产生和传出 2.切削热的传播 ●切削热传散出去的途径主要是切屑 刀具和周围介质(如空气、切削液等) 响热传导的主要因素是工件和刀具材料的 导热系数以及周围介质的状况。 切屑与刀具的接触时间也会影响切削温度。 不同的切削加工方法,切削热沿不通传导 途径传递出去的比例也各不相同 传导途径 干车削 切屑 50%~86% 28 工件 9%~3% 刀具 40%~10% 15% 周围介质 1% %  3.3.2切削温度及其分布和测量 1。切削温度的测量 1)自然热电偶法 利用刀具和工件材料化学成分的不同构 成热电偶,组成热电回路测量切削温度 的方法。 回路中形成了温差电动势,利用电位计 或毫伏表可以将其数值记录下来。再根 据事先标定的热电偶热电势与温度的关 系曲线(标定曲线),便可以查出刀具与 工件接触区的切削温度值。 用自然热电偶法测到的切削温度是切削 区的平均温度。  3.32切削温度及其分布和测量 铜销 卡盘 车床主轴尾部 工件顶尖 刀具 铜质尖(与支架绝缘)导线 绝缘层 毫伏表  3.32切削温度及其分布和测量 1000 T10A 900 5CrNiM 800 38CIMOAl 700 w18Cr4 600 40Cr 400 300 024681012141518mV  3.32切削温度及其分布和测量 2)人工热电偶法 人工热电偶法是将两种预先经过标定的 金属丝组成热电偶,热电偶的热端焊接 在刀具或工件上预定要测量温度的点上, 令端通过导线串接电位计或毫伏表。根 据表上的读数值和热电偶标定曲线,可 获得焊接点上的温度。 应用人工热电偶法,只能测得距前刀面 有一定距离处某点的温度,  3.32切削温度及其分布和测量 工件 刀具工件 刀具 毫伏表 毫伏表 (a)测刀具 (b)测工件  3.3.2切削温度及其分布和测量 2.切削温度的分布(温度场) 温度场是指工件、切屑和刀具上 各点的温度分布 680℃ hh=0.9mm 690C 700℃C730 670℃ 740℃ 660C 620040℃ 刀具 750C 工件  3.3.2切削温度及其分布和测量 可以推想剪切面 各点的的应力应 基本上变化不大 (2)前刀面和后刀面上的最高温度处都在离刀刃有一定距离 的地方,这是摩擦热沿刀面不断增加的缘故。温度最高点出 现在前刀面 3)在剪切区域内,垂直剪切方向上温度梯度较大,这是由 天哟谩度速度很快,热量米不及传导出米,从而形成较 (4)垂直前刀面的切屑底层温度梯度大。这说明前刀面上的 是集中在切屑的底层,因此切削温度对前刀面的摩擦系 5)后刀面的接触长度很小,因此温度的升降是在极短时间 内完成的 表面受到一次热冲击; (6)工件材料塑性越大,前刀面上的接触长度越大,切削温 度的分布也就均匀些。工件材料脆性越大,最高温度所在的 (⑦)工件材料导热系数越低,前、后刀面的温度越高。