涤纶长丝生产章学习资料.ppt

涤纶长丝生产章;POY的后加工有三种路线：; POY： Pre－oriented Yarn DTY ：Draw Textured Yarn FDY ：Full Drawn Yarn ;第一节 拉伸变形工艺;如何变形？ POY在一热箱内受一、二罗拉的拉伸，同时受到假捻器传递过来的加捻作用，在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。 丝条自第一热箱出来经冷却板固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。最后解捻就成为DTY。;一、拉伸变形（加弹）工艺原理 原丝自第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的加捻作用，随即进入第一热箱。丝条在拉伸力、假捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强度、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力，将第二拉伸辊出来的高弹丝输入第二热箱进行补充热定型。由于第二拉伸辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距（超喂），使丝条在第二热箱略有松弛，故丝条实质上进行了补充热定型，以消除纤维的内应力，促使部分能量高的分子链段解取向，达到纤维结构稳定的目的。 ;拉伸变形（加弹）工艺原理 丝条在进入第一热箱后，丝温达到90～100℃时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。第一热箱的主要作用就是在张力作用下对丝条进行拉伸和扭曲，并对拉伸和扭曲所产生的形变进行紧张热定型。而冷却板的作用则是使纤维的温度降至60～70℃左右，固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。;二、加弹工艺6大过程 ;加弹工艺6个过程;加弹工艺6个过程;第二节 工艺条件对生产过程和 产品质量的影响;摩擦盘材质性能的比较;2、加工速度（YS） 2罗拉表面速度 速度提高可以增加产量，降低生产成本。但是速度提高后假捻张力升高会增加断头，丝条在第一热箱内的停留时间缩短，DTY的结晶度下降，上染率略有增加；卷曲收缩率降低；毛丝增加，影响断裂强度 。;3、拉伸倍数（DR） 2罗拉表面速度 1罗拉表面速度 牵伸比增加，在??定范围内 DTY强度增加、伸长下降、线密度下降、加工张力增加、上染率明显下降、毛丝增多、断头增多。若牵伸比较低，则生产不稳定，致使在假捻器下方捻度不能全部消除，产生僵丝，从而使纤维的蓬松性变差。;4、D/Y比 假捻器表面速度 2罗拉表面速度 D/Y比增加，T2张力下降，D/Y比降低，T2张力上升。另外D/Y比增加，捻数增加；卷缩率增加，残余扭矩有所增加； D/Y比增加，假捻度上升，低弹丝取向度增加，不利于染料分子向纤维内部扩散，染色向浅，反之向深。 残余扭矩：指残余在假捻变形丝中的扭应力。 假捻度：假捻器的转速（r/min）与输出辊表面线速度（m/min）之比。;5、第一热箱温度（1HT） 一热箱温度高卷曲收缩上升明显、断裂强度有所增加，达到一定值开始变小趋势、断裂伸长有所减小；沸水收缩率减小；毛丝增加、断头增加、染色先转浅后转深。 ;6、第二热箱温度（2HT） 作用是对丝条进行补充热定型处理，消除纤维的内应力，促使部分能量高的链段解取向，达到纤维结构稳定的目的。 二热箱温度高定型效果好，卷曲收缩率明显下降，膨松性变差；残余扭矩大幅下降；沸水收缩率明显下降。 ;7、第二超喂率（OF2） 2罗拉表面速度－3罗拉表面速度 2罗拉表面速度 第二超喂率调节第二热箱内的张力，当第二热箱使用时，它还能够调控热定型效果。 丝条在第二热箱内收缩的大小与进入热箱的超喂率有关，超喂率愈高，DTY愈松弛状态下的热定型，纤维的收缩率愈高，内应力松弛愈彻底，DTY的卷缩率降低愈大。（卷缩率下降、残余扭矩下降）;8、第三超喂率（OF3） 2罗拉表面速度－黑辊表面速度 2罗拉表面速度 第三超喂率对物性没有直接关系，只是调节卷绕张力，控制卷径大小 ，OF3上升卷绕张力下降。;第三节 拉伸变形加工过程中 的假捻张力;②拉伸倍数： 假捻张力随拉伸倍数的增加而增加，但增加的速度是加捻张力大于解捻张力。 ③D/Y比： T2随D/Y比的增加而降低；T1随D/Y比的增加而上升。 ④第一热箱温度： 在一定温度范围内，由于随着温度的升高，丝条的刚性减少，热应力趋