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梁类、底钢、PCM板壳体产品培训教材 目的： 为了减少、杜绝产品严重不良流出公司，避免客户投诉、索赔，提高公司管理 人员素质。 范围： 生产部员工、组长、品管部检验员、组长； 培训内容： 一、 冲压操作： 1、 梁类、PCM板壳体产品冲压生产时，模具必须排连线生产，避免产品漏工序、 划伤、碰伤。 2、 梁类产品在第一工序生产前，先将原材料摆放整齐检验来料是否长短不一， 如不 整齐将长短料拣出。 3、 梁类产品生产80-100件，PCM壳体产品生产8-10件时，要求每工序操作工取 一件产品进行白互检。 A、 梁类产品用砂纸将表面砂光，PCM壳体产品直接目测，然后在亮光线下成 45角旋转产品，检测产品表面是否有压伤、划伤、模印、啤坏等不良。 B、 如有不良，及时将已生产的80-100件或8-10件产品隔离、全检，然后检查 模具，并及时清理。 C、 本工序模具管位是否松动移位，如有异常及时通知较模人员进行维修。 4、 生产过程中，每工序间产品摆放要整齐，冲压最后工序产品摆放需正面对正面， 反面对反面 “井”字型摆放，以免品表面划伤。 二、 烧焊操作： 1、 梁类焊接前，由专门的调试人员根据所焊产品参考〈〈工艺参数》 ，将烧焊机的电 流、电压以及气压调节好，如电流、电压以及气压调节太大，产品易焊点大、焊穿产 品、表面焊接起鼓、焊接翘曲变形；电流、电压以及气压调节太小，产品易脱焊、 虚焊。 2、 调试人员将烧焊夹具定位（管位）调好，夹具表面要求光滑，以免电流打火电伤 产品。 3、 对于两端焊配件的中梁，四个焊点成“八”字型，以免产品表面翘曲。 4、 在烧焊80-100件时，要求操作工取一件产品进行白互检。 检查产品焊点是否虚焊，如有虚焊、易脱焊，需马上将烧焊的 30~50件产品 进行隔离全检，将不良品重新烧焊。 将白检产品对照品管员所签样办，检验是否焊错配件、结构不一致等问题。 对于中梁烧焊还需检验主件孔与配件孔是否同心，焊点是否过大从而导致产 品表面起鼓。 三、碰焊操作： 1、梁类、底钢产品焊接前首先由专门的调试人员根据所焊的产品参考 〈〈工艺参 数》，将碰焊机的电流、电压以及气压调节好，如电流、电压以及气压调节太大，产 品焊点毛刺大、焊点深而且易烧坏电极；电流、电压以及气压调节太小，产品易脱 焊。 2、 焊机两电极必须上下对齐，焊点直径在 4到5mm之间，焊点深度要求在0.2mm 以内。焊接时必须保证电极通水而且循环，电极不可太热否则易脱焊。 3、 对于配件多的梁类、底钢产品，碰焊时排连线碰焊，以免漏焊配件。 4、 产品在碰焊30到50件时，要求操作工取一件产品进行白检： A、用实验片做一次破坏性试验，检验是否脱焊；将试验结果登记在〈〈碰焊强 度白检记录表》上，然后由品管员确认；如实验片能撕裂，则为合格；如脱焊马上 将已生产的30到50件产品进行隔离，然后通知调试人员调节焊机，焊机调好将脱 焊隔离的产品进行返碰。 B、将白检产品对照品管员所签样板，检查是否用错配件，焊错位置等问题点。 C、生产过程中，产品要两件对扣，面对面摆放整齐，以免划伤。 四、攻牙操作： 1、 梁类产品攻牙时，现场摆放整齐有序，以免混乱易漏攻牙。 2、 产品攻牙时，调试人员根据要求安装相应的丝锥，并将丝锥与攻牙夹具调整垂直， 以免攻斜牙。 3、 攻牙时，要求操作工根据不同的材质产品加不同的切削液 （如下表）一般情况我 司产品攻丝加乳化液，以免产品滑牙、烂牙、爆牙、等不良。 材质 碳素钢 铸铁 铜 铝 切削液 乳化液 煤油 柴油 煤油 4、产品攻牙30到50件时，操作工取一件产品进行白检： A、用牙规或专用螺丝拧试所攻产品牙孔是否滑牙、牙紧、攻牙不到底等不良。 B、将白检产品对照品管所签样板检查牙纹是否烂牙、爆牙等不良。 5、生产过程中，产品要两件对扣，正面对正面摆放整齐，以免划伤。 。 五、 打磨操作： 1、 梁类产品打磨时，应用100#— 120#丁磨片，避免产品出现打磨印。 2、 员工打磨时，要求注意打磨手法，将产品打磨平整光滑，不要打磨出凹痕；产 品打磨后再用100#—120删纸砂光滑。 3、 打磨好的产品，也要正面与正面，反面与反面对扣摆放，十件一扎用绳子捆好 包装。 六、 预装操作： 1、 PCM板壳体预装时，用手或专用夹具将产品两侧小边的保护膜撕掉，不要用 刀片或其他锋利工具刮保护膜，避免将产品划伤。 2、 壳体、底钢产品需粘贴的海绵条、衬垫等辅料，不可漏贴，在预装时必须按紧, 避免翘起，而且要预装到位，不可贴偏，否则底钢会导致冰箱溢料，壳体将孔贴住 会使客户组装时找不到孔打螺钉。 3、 壳体预装时，每件产品脚仔要套皮套，也要用纸皮间隔，避免划伤。 4、 壳体、底钢产品预装时，注意是否有漏工序、漏攻牙、开焊等来料不良。 5、 壳体、底钢产品装工装