原材料和中间产品检验.docxVIP

水工混凝土原材料与骨料检验、质量控制和检查、 监理平行检测和跟踪检测 一、原材料 1、钢筋 钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作外观质量及公称直径、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。 钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。 钢筋的机械性能试验应遵守下列规定： 1）钢筋应分批试验，以同一生产厂家、同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于 60t。 2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的公称直径。 3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（ GB228-76）和《金属冷、热弯曲试验法》（ GB232-63）规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试 验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。 注：在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。 钢筋取样时，钢筋端部要先截去 50cm。再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。 2、水泥 1 / 6 运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。 水泥的主要检测项目： 3 天、 28 天抗压强度及抗折强度、细度、凝结时间、安定性。 注：每 200~400t 同生产厂家、同品种、同强度等级、同批次的水泥为一取样单位，如不足 200t 也作为一取样单位。不同强度等级应分别取样。可采用机械连续取样，亦可从 20 个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少 10kg。 3、水 凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。 二、中间产品 1、砂料的质量技术要求如下： 1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验 论证。 2）砂的细度模数宜在 2.4~2.8 范围内。 1 细骨料（砂）的质量技术要求 项目指标备注 天然砂中含泥量（ %）＜ 3（1）含泥量系指粒径小于 0.08mm 的细屑、淤其中黏土含量（ %）＜ 1 泥和黏土的总量；（ 2）不应含有黏土团粒人工砂中的石粉含量 6~12 指小于 0.15mm 的颗粒 %） 2 / 6 坚固性（ %）＜ 10 指硫酸钠溶液法 5 次循环后的重量损失云母含量（ %）＜ 2 比重（ t/m3 ）＞ 2.50 轻物质含量（ %）＜ 1 视比重小于 2.0g/cm3 硫化物及硫酸盐含量，＜ 1 按重量计（折算成 SO 3） %） 有机质含量浅于如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试标准验 色 2、粗骨料 粗骨料的质量技术要求如下： （ 1）应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以园孔筛检验，其控制标准： 超径＜ 5%、逊径＜ 10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为 0、逊径 2%。 2）粗骨料中含有活性骨料、黄锈等必须进行专门试验论证。粗骨料的质量技术要求 项目指标 含泥量（ %）D 20、D 40 颗粒径级＜ 1 各粒径级均不应含有黏 D 3 / 6 80、D 150（或 D 120）颗粒土团块 径级＜ 0.5 坚固性（ %）＜ 5 有抗冻要求的混凝土＜ 12 无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按＜ 0.5 重量折算成 SO 3（%） 有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验比重 t/m3 ）＞ 2.55 吸水率（ %）＜ 2.5 针片状颗粒含量（ %）＜ 15 三、质量控制与检查 1、拌和及养护混凝土所用的水宜每季度检查一次。在水源改变或对质有怀疑时，应随时进行检验。 2、砂石骨料的检查： 2 在拌和场应检查砂子、小石的含水量，砂子细度模数、以及骨料的含泥 量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在 ±0.5%、 ± 4 / 6 0.2%之内。在气温变化大、雨后、砂石储存条件突变等情况下，每两个小 时应检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次，检查结果如超过 ±0.2时，则需调整混凝土的配合比。骨料的含泥量、超逊径每班应检查一次。 3、工地使用的外加剂应有出厂合格证。工地自制的外加剂和无出厂合格证的产品，其质量须进行检验。 对配制的外加剂溶液浓度，每班至少应检查一次。 4、混凝土检查 （ 1）在混凝土拌和场应经常检查各种原材料的配合量，每班至少 3 次。衡 器应随时校正。 2）对混凝土拌和均匀性的检查：应经常检查拌和时间是否符合规定，每班至少抽查两次；根据具体情况，对一盘混凝土按出料先后各取一