抗泥型功单综合型工艺参考.docVIP

ZHGD-2017-1（综合型） 合成方法 材料名称 材料质量(kg) 时间 反应釜内 大单体（TPEG） 340 所有材料添加完成后搅拌5分钟开始滴加 软化水 340 过硫酸铵 2.5 A滴加料 丙烯酸 35 1小时匀速滴加完成 抗泥型功能单体 25 软化水 113 B滴加料 高效还原剂 1.3 1.5小时匀速滴加完成 巯基丙酸 2.0 软化水 100 补水 软化水 42 滴加完成后5分钟即可补水 注：1、补水完成搅拌均匀即可出料，得40%浓度聚羧酸母液，A料和B料同时滴加 2、以上配比为每吨母液生产材料用量 配料顺序（请严格按照下面顺序配料） 底料：软化水→ 大单体→过硫酸铵 A料：软化水→丙烯酸→抗泥型功能单体 B料：软化水→巯基丙酸→高效还原剂 生产流程及操作规范 生产前检查 反应釜，滴加罐里面是否干净 管道连接是否稳固、管道包括阀门、滴加罐等接触合成的所有设备材质是否有锈蚀或疏松。 减速机转速是否在要求范围之内（保持反应釜内液体匀速转动基础上转速不能太快，不能起浪花） 配料所用的容器是否分开，不能混合乱用 配料计量是否科学准确 原材料是否合格（小试检测） 软化水是否合格（测试硬度） 滴加速度是否调好 开始生产 按配方加入一定量的水在反应釜里，开始搅拌，同时开始加入大单体，最后加入过硫酸铵。 配置A料，必须按配方精确称量，先加入软化水再加入丙烯酸最后加入抗泥型功能单体，混合均匀。 配置B料，必须按配方精确称量，先加入软化水再加入巯基丙酸，最后加入高效还原剂，混合均匀。 开始同时滴加A、B料，保持A、B料匀速滴加 A料1小时滴加完毕，B料1.5小时滴加完毕。 滴加完成后按配方补加一定量的水，搅拌均匀。聚羧酸母液生产完成，将反应釜中的母液抽至母液储存罐即可。 备注： 开始滴加20分钟后，反应釜内液体温度有所上升(2-10℃左右)，30-40分钟左右升温10℃以上，冬季和夏季会有不同 每10分钟查看A、B料剩余量，及时调整滴加速度，尽量保持匀速滴加。A、B料滴加完毕后，清洗用过的设备，以备下次使用。 称量各种小料时，必须佩戴长橡胶手套、口罩、防护眼镜、不允许穿短裤或凉拖鞋，若是发生丙烯酸、巯基丙酸泄露，人员立即撤离，用大量清水冲洗。 工业用恒流泵每次使用前需要校泵，并查看管道是否堵塞。