T1塔楼12层修复钢板操作-技术交底记录表.docxVIP

施工方案交底记录表 工程项目名称 T1塔楼12层修复钢板工艺交底 交底时间 2020年7月16日 技 术 交 底 内 容 1、南侧焊缝加固处理 钢柱内混凝土剔凿完成后，表观初步判断两处位置的南侧焊缝均不存在质量缺陷。由于阴角焊缝位置原焊接加工衬板的影响，导致焊缝边界的探伤测试无法进行。故为保证结构安全，为应对可能存在的南侧焊缝缺陷，特增设三角加劲板的加固措施。 三角加劲板板厚为20mm、尺寸为200mm×200mm正三角形，角部开设半径为20mm半圆孔。劲板两直角边开设单面坡口，熔透角焊缝与钢柱立板焊接。三角加劲板设置在钢柱南侧混凝土剔凿的通高范围内，竖向间距取500mm。 三角加劲板设置示意图 2、开设排气孔、开设浇筑孔并补强 为避免现场处理焊接残渣落入箱型柱内，需要在修复钢板拼接前提前开设混凝土浇筑孔及浇筑混凝土的排气孔。 1）混凝土浇筑孔：混凝土浇筑孔开设大小为125mm的圆孔，位于钢柱钢梁牛腿的左侧上，箱型柱隔板与浇筑孔上部相切， 洞口开设后焊接70mm宽20mm的补强环，具体定位见下图。在混凝土浇筑完成后该洞口不再另行封堵。 开孔前检查箱型柱外部钢筋、混凝土是否影响开孔，如影响需对混凝土进行剔除、钢筋进行割除，钢筋割除时必须保证外露钢筋长度160mm，长度不足时继续向上剔除混凝土。 2）排气孔：为保证新浇筑混凝土与上部旧混凝土结合可靠，在钢柱北侧开设1个25mm的排气孔，开孔位置距离钢柱边150mm排气孔顶部边缘与隔板相切平齐，混凝土浇筑完成后无需进行封堵。 3）焊接100mm长直段泵管 浇筑孔完成后需要在浇筑孔外焊接100mm长内径为125mm的泵管。 2、12层钢板修复 （1）修复钢板分两块，其中上部修复钢板高度按500mm控制；下部修复钢板高度根据构造做法确定。具体做法见下图 （2）下部混凝土浇筑 采用16层置换混凝土同配比混凝土（C70）进行浇筑，采用塔吊料斗接料至13层桁架板上，接泵管和漏斗进行混凝土浇筑。混凝土运输至现场后，要对混凝土的坍落度、扩展度等性能进行检测，检测合格后可浇筑。每浇筑完一料斗后振捣一次（50#）。 （3）上部钢板修复 （4）上部混凝土浇筑 针对9层钢板，开孔（浇筑孔、排气孔）位置与12层相同，钢板坡口做法同12层，但采用一块钢板，不需分成两块。 交底人 接收人 7777