重点分部、分项工程技巧交底[资料].docxVIP

重点分部、分项工程 监理交底 驻场项目监理部交底人： 总监: 监理: 施工单位接受人： 项目经理: 技术员: 质检员: 年 月曰 一、钢筋工程技术交底 1、 不得使用无生产许可证厂家生产的变形钢筋， 进场的钢筋应有 出厂质虽证明书或试验报告单，每捆、每盘钢筋均应挂有注册厂标、 钢号、规格、炉（罐）号等标牌，分类堆放，不得混淆，对进场的钢筋 要采取措施，防止锈蚀和污染。 2、 钢筋进场时，应按钢筋的验收规定分批进行外观 （裂缝、结疤、 折叠、损伤、油渍、氧化皮等）及规定尺寸的检查验收，并按规定由 监理见证取样进行二次化验。 3、 钢筋在装卸运输和储存过程中应轻起平放不得乱扔。 4、 热轧钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良，力学性能显 注不正常时，应对该批钢筋进行化学成份或专项检验。 5、 使用机械加工的操作人员应熟悉本机械的性能，合理使用，并 经常检查和保养。 6、 施工前应熟悉图纸，钢筋的型号、级别、种类、直径等应按设 计要求采用。 7、 在施工中，若缺少设计图中所要求的种类、级别或规格时，可 进行钢筋代换，但必须遵守代换原则，以满足原结构设计要求，当需 要代换时，必须征得监理同意，上报甲方签批后，由设计单位出变更 手续。 8、 绑扎钢筋用的铁线采用 20- 22号镀锌铁线，不得有锈蚀和过 硕情况。 9、钢筋在上料加工前应根据施工图纸要求编制钢筋制作安装任务 单，下料卡或下料通知单，根据图纸要求施工班、组应按下料通知单 编制下料牌或下料卡，标出编号、开头直径，各部尺寸和根数，以便 翻样加工。 10、 制作好的钢筋应分类放在棚内，注意保管防止污锈和变形。 11、 钢筋在制作前应将其表面的污垢、鳞皮、铁锈清除干净，带 有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 12钢筋应平直无局部曲折。 13、 钢筋经除锈调直后，即可根据钢筋下料长度进行切断，断料 前要根据配料单复核料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数是否 正确，断料后先复核再进行大批下料。 14、 截好的钢筋要挂下料牌分类堆放。 15、 使用切料机断料时，钢筋应放在刀口底部，刀片要根据磨损 情况及时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏。 16、 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应力求准 确，其允许偏差土 10mm 17、 钢筋的接头宜优先采用焊接头，其施工技术条件和质虽要求 应符合现行国家标准规定，焊工必须持证上岗，经试焊成功后，进行 二次化验合格方可施焊。 18、 钢筋的绑扎接头，应遵守下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径的10倍，接 头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末段应做弯钩n、 m级可不 做弯钩。 19、各受力钢筋绑扎接头应位置相互错开，对有抗震要求的受力 钢筋接头，宜优先采用焊接。 20、 钢筋接头不宜设在梁端， 柱端的箍筋加密区范围内。 21、 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件中焊接接头应 互相错开，在任一焊接接头中心主长度为钢筋直径 d的25倍不小于 500mm勺区段内。同一钢筋不得有两个接头， 在该区段内有接头的受力 钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的白分率肥拉区不宜超过 50 % 双焊接接头距筋弯折处， 不应小于钢筋直径的10倍，且不定位于 构件的最大弯矩外。 二、模板工程技术交底 1、 模板及其支架的设计应根据工程结构特点，荷载情况，地基土 类另U材料，施工工艺等条件进行。 2、 模板体系应保证结构构件的各部分开头尺寸和互相间位置的准 确，具有足够的强度、钢度和稳定性，构造简单装拆方便，便于施工 重复使用。 3、 模板施工前，应根据结构施工图，施工平面图及施工设备和材 料供应等现场条件，编制模板工程施工设计。 4、 配制模板应根据工程对象、施工顺序，全面考虑模板的周转使 用，力求节约，降低工程成本，有条件的须用定形组合钢模板的，长 向接缝宜采用错开布置，以增加模板的整体钢度。 5、 模板安装应根据施工图纸、 技术交底等资料，包括标高、轴线, 备好的施工用料及所须要安装的预埋件、预留孔洞，并遵照模板设计 进行。 6、 模板安装应于钢筋安装，水电埋管等有关工种密切配合进行。 7、 模板一般自上而下安装，安装过程中注意模板体系的稳定，必 须采取足够的临时固定措施，以防倾震。 8、 模板安装应考虑拆模方便， 应在不拆除梁底模和支架的情况下， 能够先拆除侧模和平板的底模。 9、 现浇磴梁板当跨度大于或等于 4m时模板应起拱，当设计无要 求时起拱高度宜为全跨长度的 1/1000 — 3/1000。 10、 模板的支撑一般按构造要求设置，必要时要计算确定木模板 和钢模板均可采用钢支架或木支架作为支撑。 11、 凡模板和混凝土直接接触的表面应涂刷隔离剂，隔离剂不得 污染混凝土表面和钢筋。 12、