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附件1:重点资助方向 一、优势学科提升 高速切削加工技术应用基础理论(项目代码： 2018A04,以下同) 围绕航空航天、能源动力、海洋装备等领域关键部件的 实际加工需求，着重从阐明高速切削加工材料成形成性过程 中的瞬态和稳态能场作用机理方面，提出有效提高工件毛坯 多余材料的去除效率、降低能虽消耗，提高切削加工表面完 整性以延长零件使役性能和服役寿命的相关加工技术路线 与工艺，进一步提升我省在高速切削加工相关研究领域的创 新实力。 绿色高效高值表面活性剂(2018A05) 围绕日用化工、医药、食品、电子等领域对绿色高效高 值表面活性剂的需求，研究新型表面活性剂的制备、提纯和 分离关键技术，开发具有超低界面张力、耐强碱、生态安全、 可降解、生物相容特性的表面活性剂产品及绿色生产工艺， 服务相关产业的产品与技术升级。 深地资源安全高效开采自主试验研究装置 (2018A06) 我省在深部矿产资源安全开采相关基础理论、试验装 备、关键技术等方面在全国和国际上有着重要的学术影响 力。为进一步提高深地资源勘查、开采、利用技术及装备的 水平，支持对自主开发的 RLJW-2000岩石三轴剪切流变、 煤层底板突水时空演化等试验系统等进行改造升级，自主研 具有国际领先水平的研究装置与仪器。 二、战略跟踪 4.医用增材制造应用基础研究 (2018B01) 以医用材料开发与应用为目标，基于增材制造的工艺特 性和临床应用需求，开展医用增材制造专用生物和非生物材 料的设计与制备技术研究，突破一批重点成形工艺及装备产 品。 方向1、医用高分子材料及其成型技术装备研究 非生物增材制造用可降解高分子医用生物材料 (方 向代码：1-1,以下同) 研发分子虽及分布可控且无金属残留的可降解聚酯医 用生物材料,重点突破医用聚氨基酸、聚酯等材料的绿色合 成关键技术，设计合成分子虽和官能团可控、 不含金属残留， 满足CFD制准的适用于增材制造用的可降解医用聚氨基酸、 聚酯等生物材料；采用选择性激光烧结技术构建聚酯基组织 工程支架，研究增材制造的参数、聚酯微纳球粉粒径尺寸及 分布对组织工程支架性能的影响规律；研究组织工程支架与 组织细胞间的相互作用，阐明组织工程支架的组成和生物力 学性能等对诱导组织再生的细胞和分子机制。 考核指标：开发1-2类新型绿色催化体系，研发的技术 及产品技术指标应达到国际先进水平 ,相关可降解高分子材 料无金属残留，具有良好的生物相容性，杂质残留虽不超过 医用级标准,形成符合植入级产品生产质H管理规范要求。 核心技术获发明专利不少于 4项(国际专利不少于1项)。 非生物增材制造用新型高效光固化树脂( 1-2) 制备适合光固化增材制造技术的软性医用生物材料，实 现可见光或者近紫外光固化的新型树脂材料的开发与中试， 并将其用于具有个性化缺省器官修复和器官辅助件的增材 制造。 考核指标：使用材料具有良好生物相容性和血液相容 性，能够降解且降解后小分子均无毒。 材料应具备以下性能： 能够有效减少血小板的黏附和抑制血小板活化，能够有效抑 制内源性凝血因子的活化；能够促进已形成的血栓溶解，能 够有效避免料表面的伪内膜化；在生物环境中具有长期稳定 的生物、化学、物理性能。能够通过增材制造技术临床应用 于人工血管、心脏瓣膜、人耳、人骨等组织器官 ,打印精度 小于0.1mm核心技术获得发明专利不少于 4项。 生物增材制造高分子材料成型技术及装备研发 (1-3) 研究可细胞参与的生物医用高分子材料(聚乳酸、水凝 胶)复合及改性技术，探讨生物医用高分子材料增材制造过 程中塑化及传热机理，研究生物医用高分子材料微观结构与 生物相容性与物理性能之间的关系，研发具有宏微结合及三 维复杂曲面结构的生物医用材料增材制造新技术及装备。 考核指标：建立一整套具有插补联动功能的生物医用高 分子材料增材制造数字化成型技术及装备，成型效率提高 20%性能提高15%所制备的增材制造模型与实物复合率高 于90姒上。核心技术获发明专利不少于 4项。 方向2、非生物增材制造用无机非金属材料及其成型技 术装备研究 （1） 医用生物陶瓷及复合生物陶瓷材料（ 2-1） 研究可降解生物陶瓷粉体颗粒尺度、形状、均匀性以及 团聚的系列控制，改善粉末流动性；研究其生物相容性和安 全性，以及是否易于与后续种子细胞（或生长因子）结合的 问题；研究生物陶瓷材料打印时的精度控制问题。 考核指标：研发1-2类可增材制造的医用陶瓷及复合生 物陶瓷材料，凝固时间可控，微纳米尺度，颗粒均匀，能保 证打印过程粉末的流动性，具有生物相容性和安全性，满足 医用级标准，相关产品技术指标应达到国际领先水平，新材 料可临床应用于齿材料、人骨等组织器官，核心技术获发明 专利不少于4项（国际专利不少于1项）。 （2） 非生物增材制造的氧化物