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金刚石工件的钎焊 金刚石是目前世界上发现并在工业上能大量使用的最硬的材料。 它除了具有超硬特性外， 有 独特的力学、光学、 声学、热学及电学性质，很难找到一种想金刚石这样集多种优异性能于 一身的材料。它既是一种重要的超硬材料，同时也是一种具有特殊用途的新型功能材料。 金刚石晶体结构中，碳原子拥有四价状态，即 sp3杂化状态。金刚石结构的基本特点是每个 碳原子与四个邻近的碳原子共用四对价电子， 形成4个共价键与周围的原子连接， 形成一个 四面体。其键长均 0.154mm,它们的方向性很强，分别指向以碳原子为中心的正四面体的 四个顶角。金刚石晶体是由许多四面体叠加而成。 共价键是饱和键，具有很强的方向性，因 使金刚石具有很大的强度。 由于在结晶晶格中碳原子形成的正四面结构在空间的排列有两种 形势，从而存在着立方晶系和六方晶系两种金刚石结构。 在金刚石的各种性能中，硬度、耐磨耗性和刚度性能最具特色。 金刚石是迄今地球上最硬的 天然物质，在莫氏硬度，金刚石的莫氏硬度为 10。莫氏硬度1~9级之间几乎为等间隔的， 而9~10级之间不符合这一等差排列梯度。碳化硅（ Sic）和刚玉（AI2O3）的莫氏硬度为9, 碳化鸨（WC）为9.5。金刚石的硬度是刚玉硬度的 5倍，石英的12倍，碳化鸨的4.7倍， 碳化硅的4倍，碳化硼的3.7倍，立方氮化硼的2倍。需要注意的是，金刚石的硬度呈各向 异性，不同晶面和不同方向上的硬度不同。 金刚石的体积弹性模量为 5.42 X 105MPa，比公认体积弹性模量非常大的鸨还要大。虽然金 刚石的抗压能力很强，而抗拉强度则不高（硬脆性） 。 金刚石的磨耗量因摩擦方法不同而有很大变化， 用于钻头的人造金刚石烧结体的磨耗比一般 在1: 3X 104 ~ 1 : 8X 10之间；用作拉丝模的磨耗比在 1： 105 ~ 1 : 3X 105之间。 由于碳原子稳定特性， 以及金刚石是强共价键结合， 因而金刚石在常温下的化学性质非常稳 定，耐磨碱及其他化学药物的腐蚀。在氧气中，金刚石于 660C左右开始氧化；在真空中， 金刚石被加热到1500 C以上时才开始碳化； 在硝酸钠等氧化剂中， 金刚石与430 C左右就会 受到腐蚀。 除氧化剂以外，能与金刚石发生反应的物质还有以下两类：第一类有鸨、锂、钛、错等，在 高温下与金刚石反应生成碳化物；第二类有铁、钻、镒、镣、铭、钳等，在熔状态成为碳的 溶媒。金刚石具有亲油、疏水性。 纯净的不含杂质的金刚石是绝缘体，温室下的电阻率在 1016Q .cm以上。含有镣、钻、铁等 触媒杂质的人造金刚石有磁性。 金刚石具有很高的折射率，其折射率为 2.40~2.48。对于波长为589.3mm的光，其折射率为 2.417,金刚石具有强的散光性，色散系数为 0.063。金刚石晶体在不同射线辐照下能发出各 种颜色的光，这是金刚石作为宝石晶莹发亮的主有爱原因。 金刚石还具有优良的透光性能能 透过很宽的波段。 长期以来，金刚石是一种极为名贵的宝石级装饰品。 随着现代工业技术的发展，金刚石已成 为重要的工业材料。目前，人造金刚石广泛应用与冶金、建材、地质、煤炭、石油、机械、 电子、光学仪器、航空航天等几乎所有的工业部门。中国的金刚石产量已达到世界第一。 金刚石工具是以金刚石为切磨材料， 借助于结合剂或其他辅助材料制成的具有一定形状、 性 能和用途的工作用具。金刚石工具已经应用于各行各业。 在石材加工行业，主要的金刚石工具有金刚石圆锯片、 磨轮、滚筒、磨块、绳锯、框架锯等。 这些工具在大理石、 花岗岩的荒料开采、 切割、精整加工和石料的磨削、抛光加工方面得到 广泛应用。 在地质勘察和工程勘察方面，用金刚石制作的各种钻头的应用越来普遍。 这类工具广泛应用 于石油、冶金、非金属矿、地质、煤田、地热等的钻探、开采，以及水电工程、桥梁、码头、 大型建筑工程钻探和铁路、公路工程的施工与钻探。 在机械加工行业，人造金刚石用于制作各种工具、模具、刃具、磨具及量具。刀具可高速车 削有色金属材料，且粗糙度低、精度高。用于制作的磨轮、砂轮、油石、砂布、砂纸、研磨 膏等模具，磨削光洁度高、工作效率高、加工成本低、产品使用寿命长。 在建筑行业，金刚石工具广泛应用于切割、钻进混泥土，如机场、桥梁、高速公路的热变形 伸缩缝切割，建筑物的安装钻孔等。 在玻璃、陶瓷加工业，金刚石工具用于非金属材料的切割、加工和磨边等。 在金属制品方面，金刚石主要用作各种规格的拉丝模工具。 在医疗方面，广泛应用于各类牙科工具、骨科工具、修容工具及医疗探头等。 此外，金刚石还可以制作金刚石刻刀， 金刚石唱针，金刚石喷嘴，钟表、精密仪器中的轴承， 硬度计的压头，表面光洁度测试仪的测头，高压腔的压头，切割、研磨各类半导体和晶体， 制作半导体激光器、固体微波器和电子发热