机械制造技术 任务一：加工精度概述 项目7 机械加工质量分析.pptVIP

机械制造技术 任务三 分析机械加工表面质量的影响因素 任务引入 机械加工表面质量是指零件加工后的表面层状态， 是判定零件质量优劣的重要依据 机械零件的失效，大多是由于零件的磨损、耐腐蚀和疲劳等所致 磨损、腐蚀、疲劳等破坏都是从零件表面开始 零件表面质量，直接影响零件的工作性能，尤其是可靠性和寿命 机械制造技术 知识链接 表面粗糙度和波度 一、表面质量的主要内容 机械制造技术 （1）表面层的几何形状特征 加工后的实际表面的几何形状和理想表面的几何形状的偏离量 ① 表面粗糙度—表面的微观几何形状误差 ② 波度— 介于宏观几何形状误差与表面粗糙度 之间的周期性几何形状误差 轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 机械制造技术 （2）表面层的物理力学性能 ① 表面层的加工硬化 ② 表面层材料金相组织的变化 ③ 表面层的残余应力 机械制造技术 零件表面的接触情况 二、表面质量对零件使用性能的影响 1．对零件耐磨性的影响 ① Ra的影响 必须适中：最佳表面粗糙度Ra=0.8～0.2 过大初期磨损严重 过小易“咬合” 机械制造技术 一般来说，圆弧状的、凹坑状的表面纹理，耐磨性好，而尖峰状耐磨性差 ② 表层加工硬化的影响 ③ 表面纹理的影响 冷作硬化一般都能使耐磨性有所提高。过度硬化会使金属组织疏松，使表层金属变脆、脱落，反而使磨损加剧 冷硬程度与耐磨性的关系 机械制造技术 2．对零件疲劳强度的影响 残余压应力能降低其疲劳强度 如：表面淬火、渗碳、渗氮等方法的采用 ① Ra的影响 减小Ra值可以使零件的疲劳强度有所提高 特别是承受交变负荷的零件表面 ② 加工硬化的影响 适度的加工硬化能阻碍表面层疲劳裂纹的出现，从而提高疲劳强度 ③ 残余应力的影响 机械制造技术 3．对零件耐蚀性的影响 零件在潮湿的空气中或在有腐蚀性的介质中工作时，常会发生化学腐蚀或电化学腐蚀 化学腐蚀——由于大气中的气体及水汽或腐蚀介质容易 在粗糙表面的谷底处积聚而发生化学反应 电化学腐蚀——由于不同金属材料的两个零件表面相接 触时，在表面的粗糙度顶峰间产生的电 化学作用 减小零件表面粗糙度，可提高零件的耐腐蚀性能 残余压应力和一定程度的硬化有利于阻碍表面裂纹的产生和扩展，因而有利于提高零件的抗腐蚀能力 机械制造技术 4．对零件配合质量的稳定性及可靠性的影响 有配合要求的表面都要求较低的表面粗糙度 影响动配合的稳定性 影响静配合的可靠性 过盈配合中，表面硬化严重将造成表层金属剥离，从而破坏配合的性质和精度 表面残余应力过大，将引起零件变形，使零件的几何尺寸改变，也将影响配合性质和精度 机械制造技术 三、影响表面质量的因素 1．刀具几何形状及切削用量 切削过程中刀具在工件表面上留下的残留面积的大小是表面粗糙度的标志 影响残留面积大小的主要是刀尖半径、主偏角、副偏角和进给量 机械制造技术 在一定的切削速度范围内容易产生积屑瘤或鳞刺 切削液的冷却和润滑作用会减少切削热和摩擦，并能抑制积屑瘤和鳞刺的产生，有利于降低表面粗糙度值 砂轮的粒度细，并经过仔细的修整，将使工件上的切削痕迹细而密，使表面粗糙度变细 合理选择切削速度 机械制造技术 2．工件材料 加工脆性材料如铸铁时，切屑呈碎粒状 加工塑性好的材料 切屑与工件分离时产生撕裂及挤压现象 易产生积屑瘤及鳞刺 磨削时，硬度太高或太低的材料都不容易磨光 必要时可安排事先正火或调质等热处理 机械制造技术 3．切削时的振动 采用较低的切削用量 切削过程中工艺系统的振动是使工件产生波度的主要原因 降低零件的加工精度和表面质量 缩短机床及刀具的使用寿命 生产率降低 机械制造技术 The End 项目7 机械加工质量分析 机械制造技术 (任务)目录 任务一 了解加工误差组成及其产生原因 1 任务二 熟悉加工误差综合分析的方法 2 任务三 分析机械加工表面质量的影响因素 3 机械制造技术 任务一 了解加工误差的组成及其产生原因 任务引入 质量是企业的生命 加工精度 零件在加工后的实际几何参数（尺寸、形状和 表面相对位置）与图纸所要求的理想几何参数 相符合的程度。包括零件的形状精度、尺寸精 度和表面相对位置精度三个部分 如何把各种误差控制在允许范围内（即公差范围内） 研究加工误差的目的： 机械制造技术 知识链接 在机械加工中，机床、夹具