精益车间创建汇报--BGM.pptVIP

现代化 精益流程之改善方案 创建工作组织与实施 二 精益流程创建 4 通过使用分析工具，将问题点 矛盾化，找出主要影响原因， 从而解决改善。 精益流程之实施结果与收益 创建工作组织与实施 二 精益流程创建 4 通过实施取得的阶段性成果 * 创建概述：主要描述创建组建思路，创建方法，质量控制方法，达成目标 应用精益管理思想，制定精益品质创建步骤 概要 基础能力提升 三 精益品质 4 产品先进先出管理制度制定 SPC应用：QC七大手法的应用，技术性和计量型控制图应用 制定粉料先进先出管理规定 基础能力提升 三 精益品质 4 对不同类型的3种粉料进行了分颜色管理 对每一类粉料进行了月份颜色管理 通过颜色和不同的编号方法，便于查找粉料，有效进行先进先出管理 制定生坯产品先进先出管理规定 基础能力提升 三 精益品质 4 4种产品分颜色管理 每一类型产品日期颜色管理 通过颜色管理，便于查找产品，有效进行先进先出管理 产品区域和颜色管理，便于查找产品，提高效率，杜绝了遗漏产品 指定区域产品标明生产日期，按生产日期先后顺序，执行先进先出，保证产品质量 精益品质之SPC应用 1.铸片厚度直方图和CPK控制 基础能力提升 三 精益品质 4 控制每炉产品厚度分布情况，从图中可以看出，厚度介于0.25-0.35之间出现的频率高 对厚度整体能力分析，Cpk为1.14，满足客户要求） 2. 铸片成份散点图 基础能力提升 三 精益品质 4 按照每批次铸片成分绘制散点图，对于高容量样本时，较波动图直观表达样本值的分布情况 该牌号产品成份分布均位于要求范围内，与批次无相关性 4.外观检验P型控制图 P型控制图能及时反应出产品缺陷数和比例，跟踪产品不良原因，督促改善 基础能力提升 三 精益品质 4 质量目标达成分析 基础能力提升 三 精益品质 4 2014年制造部各项指标达成分析 考核项目 定额标准 2013年10-12月 2014年4-6月 10月 11月 12月 平均值 4月 5月 6月 平均值 铸片合格率 ≥98.5% 97.97% 98.34% 99.19% 98.50% 97.33% 99.73% 99.43% 98.83% A级品率 ≥97.60% 97.09% 97.72% 97.22% 97.34% 96.97% 99.37% 99.02% 98.45% 铸片出材率 ≥98.22% 98.42% 98.40% 98.16% 98.33% 98.64% 98.32% 98.16% 98.37% 毛坯性能一次合格率 ≥97.1% 99.00% 98.92% 95.96% 97.96% 97.67% 98.59% 98.53% 98.26% 返烧率 ≤2.5% 1.00% 1.08% 4.04% 2.04% 2.31% 1.41% 1.47% 1.73% 降级率 / 0.00% 0.02% 0.02% 0.01% 0.06% 0.00% 0.00% 0.02% 废品率 / 0.00% 0.01% 0.16% 0.06% 0.02% 0.00% 0.00% 0.01% 毛坯外观合格率 ≥90.1% 91.73% 91.69% 89.64% 91.02% 90.91% 92.64% 89.77% 91.11% 二等品率 / 7.87% 6.13% 9.60% 7.87% 7.72% 6.22% 9.58% 7.80% 废品率 / 0.41% 2.18% 0.76% 1.12% 1.37% 1.14% 0.65 1.05% 品质提升汇总对比总结 基础能力提升 三 精益品质 4 13年和14年质量目标达成 进行了一系列的精益品质创建活动，标准制定、SPC质量控制应用、6Sigma和TQM品质改善活动等的开展 14年质量目标较13年有提升，基本都达到公司质量目标要求 精益车间创建有效贯彻了精益品质思想 概 述 为了更好的推行精益车间创建，采取集中学习，分班组学习，班前班后学习方式开展。 主要培训精益车间创建知识，管理制度，工艺文件，点检教程等等 概述： 基础能力提升 三 学习与创新 5 序号 培训内容 计划时间 1 质量控制培训 2014.03.10 2 TPM培训 2014.01.17 3 SPC培训 2014.02.01