2020年新版推行SPC(统计制程分析)作业指导书.docxVIP

濱川金屬（東莞）有限公司 BIN CHUAN METAL （DONGGUAN） CO., LTD 推行SPC（統計制程分析）作業指導書 文件編號: 核準 審核 製訂 編寫時間：二00二年八月一-五日 濱川金屬（東莞）有限公司 檔案名稱：推行SPC（統計制程分析）作業指導書 文件編號： 制訂部門：品保部 制訂日 版本：B 頁次:1/4 期 :2002/8/15 1目的： 運用SPC管理手法使公司產品的品質更好,從而提高公司的品質管理水平? 範圍： 濱川公司在開發新模具試產,給客戶送樣,量產制程,出貨管理都屬之? 權責： 3.1品保部:負責制程中各項管製表的製作,制程中隨機收集數據分析SPC. 3.2生產部:對制程中的不良情況改進. 3.3工程部工程課:給客戶送樣時,負責送樣品的各項SPC表的製作和分析. 3.4模具維修人員:當生產制程出現不良情況時,解決模具上的原因. 3.5工程部生技:利用SPC表進行制程分析 定義： 參見SPC判圖說明 5.內容. 前期開發評價： 5.1.1當工程接到開模通知時,應做好試產登錄管理工作. 5.1.2工程應先和客戶溝通好客戶重要尺寸的管控方式合標准,做好PMP和客戶 管控尺寸分析表的內容，借以做好前期品質分析的規划工作. 5.1.3工程打樣量測時應，針對客戶要求的重要尺寸進行SPC計算.將尺寸數據做 成CPK分析表,得出新開模具的Ca, Cp, CPK 值,借以分析現行模具的情況. 5.1.4新產品開發送樣時，由工程人員作出尺寸測量表（FAI）和CPK表,或畫直方圖 對新模的狀況進行分析.送樣CPK樣品為20或32PCS/35PCS,CPK 數值 應＞1.0,如客戶有特別聲明或要求的依客戶特別聲明或要求. 5.1.5如工程新模的CPK數據客戶不接收,由工程人員與客戶協商處理. 生產制程評價： 5.2.1生產量產前生產人員應報首件給品管人員確認.品管人員量測首件通過則進 入量產；并盡快的測出 35pcs/32pcs, 將數據輸入直方圖或 CPK 分析表中. 濱川金屬（東莞）有限公司 檔案名稱：推行SPC（統計制程分析）作業指導書 文件編號： 制訂部門：品保部 制訂日 版本：B 頁次:2/4 523生產量產時,如制程中出現不穩定的時候，IPQC 在制程中針對制程不穩定 尺寸或制程不穩定生產段,做X-R或P管制分析；或在制程出現異常變動之 時,做X-R或P管制分析. 5.2.4生產量產時,如制程中出現不穩定的尺寸穩定下來了 ,IPQC 在制程中針對 制程變穩定的尺寸或制程變穩定的尺寸生產段,做X-R或P管制分析,以得 出穩定時段得SPC管控尺寸. 5.2.5生產部在制程出現異常變動之時,做生產部專用的P管制表,并報相關部門 進行分析. 5.2.6以上分析結果須添入SPC判定表中,報課級干部做判定裁決.每周部門會議 時再行追蹤管理,一直到有了結果方能結案. 5.2.7生產中有以下情況時,必需由品保部門做丨定的SPC表格分析,報相關部門 做品質分析. 新機器投入生產使用之時. 作業方法有重大變更時. 某工程發生不良需作全面的系統的評價之時. 其它生產因素變更之時. 出貨檢驗評價： 5.3.1成品出貨時,OQC收集32PCS或35PCS的品質數據做出CPK數值分析報 告.CPK數據應＞1.33.如出現CPKvl.33 的情況,由品保課長裁決能否出貨. 如客戶有其它要求的依客戶要求. 品質異常或客戶報怨時,必要時由品保人員收集丨定數量的數據做CPK值分 析或SPC表分析. 定期評價： 5.4.1丨般情況下,每個季度之時,由品保課長對廠內的一些部件的SPC管制界 限做丨次評估,查看界限管制的合理性，并追蹤其造成不合理的原因. 5.4.2評價的項目：工程送樣時的SPC情況;IQC的進料五金件重要尺寸;制程 中產品的某尺寸 X-R表,直方圖,某產品的P管制情況；出貨時隨機抽查某 濱川金屬（東莞）有限公司 檔案名稱：推行SPC（統計制程分析）作業指導書 文件編號： 制訂部門：品保部 制訂日 版本：A 頁次:3/4 改進預防行為. 經分析如屬量測方面的問題，由品管針對量測工具進行校正和GRR分析. 經分析如屬機器安放不當造成,由生產部維修組人員進行維護. 經分析如屬模具因素,要了解Ca和Cp的關連,判定SPC判圖說明. 經分析如屬工程能力過低,則對產品進行全檢選出不良品,並對制程所有的因 素進行分析,可用其它QC工具進行分析. 表格. 7.1 X-R管製錶. 7.2 P管製錶. 7.3 CPK分析表. 7.4 GRR 表格. 7.5 直方圖(100pcs/35pcs) 濱川金屬（東莞）有限公司 檔案名稱：推行SPC（統計制程分析）作業指導書 文件編號： 制訂部門：品保部 制訂日期： 版本：A 頁次:4/4 200