橡胶材料收缩率经验.docx

胶料收缩率 胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产 生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩 小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用 百分比表示。 胶料收缩率的一般规律 影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在 一般情况下，温度每升高10° C,其收缩率就增加0.1%?0.2%。 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率； 流动距离 越长，收缩率越大。 半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。 胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。 （高硬度例 外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏 90度以上，其收缩率有上升的趋势） 填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。 多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。 注射法制品比模压法制品的收缩率小。 薄形制品（断面厚度小于3mm比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%?0.6%. 一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。 不同类型橡胶的收缩率 大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶 。（以上 橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。 常用的橡胶制品的收缩率 ?棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在 0?0.4%; ?夹涤纶线制品，其收缩率一般在 0.4?1.5%; ?夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在 0.8?1.8%; ?夹层织物越多，收缩率越小。 ?衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在 0? 0.4%; ?单向粘合制品其收缩率一般在0.4?1.0%;（如骨架油封结构中嵌件粘合部分 其收缩率一般在0?0.4%;唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一 端越近，其收缩率越小，反之越大。） ?硬质橡胶（邵氏硬度大于90度），含胶量约在20%寸，制品其收缩率一般在 1.5%; ?橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在 1.1%?1.6%;约比同类橡胶制品小 0.1% ?0.3%; ?带槽方形制品，由于橡胶压制时挤压方向关系， B向比A向收缩率大0.2%? 0.4%。 胶料收缩率的计算方法 胶料收缩率随胶种、模具、工艺条件等因素的不同而不同，现在还没有一个准确 的、完美且具有实用价值的计算公式。有经验的设计人员常凭经验数据估计和积 累实际测定数据为参考。 常用的橡胶收缩率计算公式如下： ?橡胶制品与模腔相应尺寸计算公式： C= （L2— L1） / L1 X 100% C—制品胶料的收缩率： L1 —室温时测得的橡胶制品尺寸; L2—室温时测得的模具型腔尺寸。 ?以邵氏硬度计算制品胶料收缩率的经验公式： C= (2.8---0.02K )X 100% 虞福荣编。)K—橡胶的邵氏硬度。(查《橡胶模具设计制造与使用》 虞福荣编。) ?以橡胶硫化温度计算制品胶料的收缩率的一般公式: C= ( a — P ) △ T ?R X 100% a —橡胶的线形膨胀系数； B —模具材料的线形膨胀系数， △ T—硫化温度与测量温度差， R—生胶、硫磺、有机配合剂在橡胶中的体积百分数(