烘丝机QC.讲课讲稿.pptVIP

烘丝机QC.;小组名称; 烘叶丝机是保障制丝线成品烟丝内在质量的关键设备之一，我们的选题理由一:;维修工;P计划阶段;我们的课题: 稳定烘丝机热风温度;统计 日期;小组成员对热风供应环节调查结果进行归纳并得出如下数据表:;小组成员对热风供应环节结果进行归纳,并得出如下折线图; 从统计的数据看：当热风温度设定为90 ℃和100 ℃时，热风温度偏差在10 ℃ 左右，而冷热混合风门开度始终为零，说明热风供应环节存在问题。;热交换环节;;小组成员对热交换环节调查结果进行归纳,并得出如下折线图; 从统计的数据看出：当热风温度设定为90 ℃和100 ℃时,热风温度偏差在10 ℃ 左右，主蒸汽的供应量在1.0MPa左右,且波动较大,在0.96-1.2MPa之间波动(极差值在0.24MPa左右)，主蒸汽的供应量越高时，热风测量温度值偏差越大，蒸汽压力相对较低时, 热风温度偏差较小。; 综上所述：从热风供应环节和热交换环节的调查看出,热风实际温度和工艺要求设定值比较，偏差值在10 ℃以上,说明烘丝机热风温度的确存在不稳定问题。;活动目标;目 标 值 柱 状 示 意 图;我们的目标是否能实现呢？;原因分析; 根据以上因果分析，我们从人、机、环、测四大方面找到7个末端因素。;末端因素一:岗位培训不到位;确认一:烘丝机操作是一套较为复杂的操作过程，车间在烘丝机操作工的培训工作上，一直相当重视，没有通过严格考核的操作工就不允许上岗，操作工出现失误的可能性相当小。;末端因素二:冷热混合风门处环境温度偏高;末端因素三:温度传感器元件老化;末端因素四:冷热混合风门冷风口小;确认四:由图六得知，如果冷风口较大，混合的冷风就多，热风温度降低的效果就明显，反之冷风口较小，热风温度降低的效果就不明显。如果增大尺寸，就能增加混合冷风量，通过调查发现，设备设计的冷风口尺寸550mm×400mm，已反复论证过，能保证热风温度80-140 ℃的控制要求。;末端因素五:冷热混合风门开度过大;确认五:由图六得知，正常工作的冷热混合风门，当系统热风温度偏高时，控制系统使风门开度角θ减小，增加冷空气的混合量，达到降温目的。现状调查的情况是热风温度偏高在10 ℃以上，而冷??混合风门开度为0 %，说明只有冷热混合风门的机械开度未到零位（θ0），或者电气执行机构工作不正常，显示为0 %，但实际有一定的开度（θ0）。经过现场检查，冷热混合风门的机械和电气工作情况是正常的。;图七;确认六: A端热风电动调节阀供应一定量的蒸汽到热交换器，转化为高温热空气，在冷热混合风门处混合冷空气后，形成系统所需的热风。供应的蒸汽量越大，产生的热量就越多，热风温度就越高。经现场调查发现电动调节阀的电气性能发生漂移，电动调节阀的实际开度比系统控制要求的开度大（偏高值为30%），从而导致热交换器产生的热量高于正常量，在混合冷风后，热风的温度就高于正常温度。 ; 由上面的分析得知，电动调节阀的开度大于控制值，如果控制程序采用闭环控制，就能在一定程度上弥补硬件电气性能的漂移，即降低控制值使电动调节阀的开度减小，从而保证热交换器的蒸汽供应量。从现场调查发现：电动调节阀采用定值控制方式 ，即同一工艺指标下的电动调节阀阀门开度是定值，不能对硬件电气性能的漂移进行补偿，因此生产过程中就不能实时控制蒸汽量,因此出现热风温度不稳定现象。;末端因素七:热风蒸汽供应无稳压装置;确认七:从图七可看出，蒸汽供应在A向，蒸汽供应阀与电动调节阀之间没有稳压装置（设备设计时没有设计稳压装置），如果主蒸汽的压力越大，那么通过电动调节阀的蒸汽量就越多（压力传递原理），热交换器转换的热量就多, 热风温度就越高。从现状调查得知，主蒸汽的压力均超过系统需求，并存在一定的波动（0.24MPa左右），说明蒸汽供应无稳压装置会导致热风温度不稳定问题。;热风蒸汽电动调节阀蒸汽供应量过大;项目;实施一：安装稳压装置。 2004年3月24日起，袁廷文、胡坚定将稳压装置(PI调节仪)安装在热风蒸汽电动调节阀之前。该装置既能将输出的蒸汽压力降低，又能将输出的蒸汽压力的稳定在其设定值之上。;A;调查结论; 从统计结果可看出：蒸汽的压力稳压到0.9MPa左右，偏差值大约在7 ℃左右，与改造前的现状比较，热风温度已相对稳定,偏差值有明显降低，正向我们预期的目标在靠近，这极大地鼓舞了我们QC小组成员的信心，我们决定继续实施QC攻关对策。; 实施二：电动调节阀硬件和控制程序攻关。 我们攻关的重点是修改控制程序，使电动调节阀能够根据热风温度实时调整热交换器的蒸汽供应量，从而保证热风温度，最终控制热风温度在设定值上下波动，具体的控制方案是我们采用PID控制，既编写PID控制程序，将热风温度的实际反