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T梁预制架设施工方案 本合同段共有丰和村高架 桥和花垣河大桥两座大桥，其中丰和村高架 桥全长426m,共计14跨30m连续T 梁, 30m后张法预应力砼预制T梁共 140片，花垣河大桥全长625.44m，跨径组合为5*40m )T梁 + 78m+145m+78m )连续刚构+ 3*40m )T梁，40m后张法预应力砼预制T 梁共80片。所有T梁由预制场统一预制。预制场设80T移梁龙门吊两台， 模板安装及拆除均由 龙门吊来完成。预 制场设在两座大 桥之间的路基上，根 据所需梁板的数量及工期安排，拟设30mT梁台座16个，模板4套;40mT 梁设置台座8个，模板3套。 T梁预制及架设施工工艺如下： 一、T梁预制施工方法 T梁预制施工工艺流程见《后张预应力T梁施工工艺框图》 1、施工准备 台座及临时设施设置 经综合考虑选定k138+851?139+199段路基范围内用作为两座桥 T 梁预制及存梁 场地，场地两侧铺设龙门 吊走行轨，进行T梁生产、移梁、架 设一条龙作业。在预制厂沿线路右侧弃土场设置临时住房、钢 筋加工厂及 钢 绞线加工厂等场地，制梁区、驻地、钢筋场全部采用C20砼硬化。具体详见 预制梁场平面布置图” 30m台座共设4排16个，根据施工计划，先生产30mT 梁, 40m梁暂 不生产，只在生产30m台座时预留40m台座的位置。先对原地面进行清理、 整平，碾压密实达到路基基底 处理的要求。为保证T梁底模的准确性和在 施工中不发生横向位移，先用人工开挖30cm深基础，两头采用2m*2m扩 大基础，设置钢筋，浇筑C25混凝土基础，然后立模浇筑C30混凝土底座。 台座高度为30cm，宽度为50cm和60cm，长度为31m和41m两种，上面铺 设3mm厚钢板作为制梁底模，台座浇筑时预留PVC管孔洞用来穿法兰螺 栓，以加固两 侧边模。台座顶 面按设计要求设置反拱度，反拱度 值按设计线 进行布设。 后张预应力T梁施工工艺框图 说明：混凝土强度达到设计张拉强度及龄期后，方可张拉。张拉根据设计要求采用相 应的千斤顶和高压油泵张拉，采用两端同步、对称、分批张拉。使用校验合格的张拉千斤 顶、电动油泵与压力表进行张拉。 囁 施工方案 祗 2）龙门吊设置 龙门吊可用作移梁、混凝土吊装和支立、拆除模板。 龙门吊两侧轨道底 座采用C20混凝土，轨道间距21m，走行轮采用双轮对、电力牵引；上部采 用六四式军用梁作横梁，两片一组，两组中间间隔80cm，用以作为电动卷 扬机走行空 间。在六四梁跨中用加强 型三角及弦杆 连接以提高抗弯能力；立 柱采用八三轻墩杆件。 2、钢筋、钢绞线加工及安装 1） 钢筋、钢铰线进场后应先查验出厂质量证明书，然后取样检验，合 格后才能投入使用。 进场钢 筋存放必 须进行垫高，钢筋存放、加工均在钢 筋 棚内，加工区面积为10m*24m，存放区面积为12m*20m。 2） 钢筋集中在钢筋加工场采用切割机切断、弯曲机弯制成型，就地在 梁台座 处进行绑扎。首先在台座上精确放 样，设置梁底 预埋钢板，并放置与 梁体同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。先绑 扎马蹄部分纵向主筋和箍 筋，后绑扎竖向和纵向腹筋，波纹管定位后绑扎顶板钢筋。在绑扎时为提高 骨架的稳定性和刚度，用钢管或①28钢筋作三角支撑，用①12钢筋点焊加 强腹板刚度。 3）钢绞线采用砂轮切割机下料，人工编束。编束时采用20号铁丝绑扎， 间距1-1.5m，编束时应先将钢铰线理顺，并尽量使钢铰线松紧一致。 3、预应力制孔 1） 本合同段30m预制梁制孔全部采用金属波 纹管，采用外购，要求钢 带厚度不小于0.35mm，孔径符合设计要求。在使用前应灌水试验，检查有 无渗漏现象，并仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、压痕、裂口 等影响使用的问题。40m预制梁全部采用塑料波 纹管，全部采用购进方式。 各种波纹管接长均采用大一个直径 级别的同类管道接长，搭接长度为 20?30cm,并用胶带密封。 锚垫板，喇叭管及螺旋筋采用厂家供 应的定型产品。 2） 波i管的安装以底模为基准，按钢绞线坐标在侧模上划线，定出波 纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用粗 铁丝扎牢波纹管，直线段 100cm 一道定位筋，曲线段加密至50cm，以保证其设计位置，且在砼浇筑 囁 施工方案 祗 过程中不发生位移。 当波纹管的安装与 钢筋发生妨碍时，适当调整钢筋位置，以保 证预应 力管道位置的准确。特别应 注意使 锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在 波纹管接头部位及其与 锚垫板喇叭接 头处，采取有效措施，保 证其密封，严 防漏浆。 3）排气孔设在跨内高点处并应设在孔道顶侧面，在跨内低点处布设时 应设在管道底侧面。排水孔设在每跨曲线孔道的最低点。 4、 模板制作与安装 底模：在砼台座上铺设木板和（T =3mm钢板