金属线槽安装技术交底记录.docxVIP

金属线槽安装施工工艺标准 1. 范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽安装工程。 2. 施工准备 2.1.施工器具准备 2.1.1. 电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉丝袋。 2.1.2. 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 2.1.3. 接地（接零）电缆桥架保护接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用 正确。接地（接零）线走向合理。 2.2.材料准备 2.1.1. 各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求， 注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。 2.1.2. 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告?,并按清单清点桥架或附件的规格 和数量；核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，各类配件、附件是否齐全，是否出具了出厂合 格证、试验、检验报告等。 2.1.3. 热镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径?2?以上)等缺陷,螺 纹镀层应光滑,螺栓能拧入。 2.1.4. 镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不 起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 2.1.5. 桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16?时,可比螺杆直径大?2。同一组内相邻两孔间距允许偏差± 0.7,任意两孔间距允许偏差±1，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2。 2.3.作业条件 2.2.1. 电缆桥架、线槽安装应在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成的情况下进行。安装前，必须与土 建、给排水、通风专业协调位置，绘制安装位置详图，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理， 符合设计及施工规范要求。 2.2.2. 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。预埋件安装牢 固,强度合格。 2.2.3. 桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 2.2.4. 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业?,既要做好电气工 程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。 3. 工艺流程 画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接 地?保?护?→敷设电缆 1?/?8 4. 操作工艺 4.1. 弹线定位 根据设计施工图纸或管道综合图?,从电缆桥架始端至终端?(先干线后支线?)找好水平或垂直线?(建筑物 如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置，按设计图的要求，分匀档距并用笔标出 具体位置。 4.2. 固定件安装要求 4.2.1. 合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。 4.2.2. 线槽桥架吊架：结合给排水及其它专业图纸，排布吊顶内及地下室顶板下风管、水管、线槽、电 线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无 压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。 4.2.3. 桥架安装应满足下列技术要求: 序号 1 2 3 桥架宽度（） ＜400 400～800 ＞800 桥架允许最小厚度（） 1.5 2.0 2.5 吊杆直径() ≥φ?8 ≥φ?10 ≥φ?12?或?40*4?角钢 4.2.4. 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5?范围内，切口处应无卷边、毛 刺。 4.2.5. 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、 咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊 架均刷防锈漆两道，面漆一道。 4.2.6. 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同 坡度。 4.2.7. 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 4.2.8. 水平桥架固定支点间距一般不应大于?l.5～2m，垂直安装的电缆桥架或线槽，固定支架距离不大 于?2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端?500?以内应设置固定支持点。 直线段水平桥架及线槽当长度超过?30ｍ时，应加固定支架，防止电缆敷设时桥架的位移。 4.2.9. 支架与吊架距离上层楼板不应小于?150～200；电力电缆桥架多层敷设时,每层不得小于?0.3m。 2?/?8 4.2.10. 金属膨胀螺栓或顶爆螺丝安装： （1） 适用于?C15?以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。 （2） 钻孔直径的误差不得超过+0.5～0.3；深度误差不得超过+3；打孔的深度应以将套管