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冲压部品质管理制度 目的： 规范冲压部品质管理责任制度,以更有效保证冲制品 之品质得到有效控制及产品的顺利交付。 范围：本管理制度仅适用于冲压部员工及品质部 IPQC对冲压件之过程控制。 三?职责： 冲压部员工及品质部IPQC负责对本制度之遵守执 彳亍。 冲压部主管及品质部主管负责对本部门人员之制 度遵循进行宣导及执行状况的监督。 四.制度内容： 冲压开机试产（包括模具修模后生产）,模具技术员 需对试产品初步确认OK后，再行送样予品管 IPQC进行首件检验，如模具技术员木有进行初步确认 后送检，IPQC可拒绝接受送样品。首件 成立后冲压部方可批量生产，首件木有确认出来而私 自生产者，冲压部当事人承担所产出的不 合格品责任。 IPQC在每个班下班前，必须对生产的每一款产品 的外观进行确认后，方可进行交接工作。冲压 部依据品管交接班内容，针对上一个班没有异常的可 先投入生产,IPQC边生产边做首件；若上 一个班的生产品多有不稳定且生产机台多，IPQC首件 忙不过来的情况下，冲压技术员需对主要 尺寸及外观进彳亍检测，确保品质 OK的情况下可先行 投入生产；IPQC要特别针对不稳定的产 品进行优先首件确认。对于确认 NG及已产生异常的 产品冲压部禁止生产，若有木经维修私自 生产者，冲压部当事人承担所产出的不合格品之责 任。 品质部IPQC每次做首件时，时间不可超过25分 钟，即在25分钟以内必须将首件结果知会冲压 主管或模具技术员，首件时间延迟或木有将首件结果 按时知会冲压部，则进行处罚。 冲压部每次换料后，开机人员必须主动送样予 IPQC重新进行检验确认,IPQC检验合格后方可投 入生产，若有私自生产者，开机人员承担所产出的不 合格品责任。IPQC投入的确认时间不可超 过15分钟，延迟后予以处罚。 若因工令单下错或图纸错误导致架错模、打错款导 致批量不良产出，需追究生管和工程的责任； 若工令、图纸木下错而架错模、打错款导致批量不良 产出,则IPQC与冲压技术员共同承担责 任；木有架错模打错款的情况下，首件确认出错而导 致批量性的不良产出，由品质部IPQC承担 全部责任。 试产品的隔离确认：首件 OK,导入正式生产时， 模具技术员必须将调机品进行隔离并交予 IPQC 进行确认后处理，不可私自处置或混入批量生产品 中，违者予以重罚。 产品正式生产后，冲压作业员必须对产品的外观 （包括产品的结构方面）进行不定时的自检，IPQC 原则上1小时/次进彳亍巡检，2小时/次进彳亍记录。2小 时以内的外观性不良，责任由冲压开机人