冲裁模具的基本结构及工作原理分析(doc9).docxVIP

冲裁模具的基本结构及工作原理 -、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： 无导向单工序模它的特点是结构简单，重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安 装时麻烦，模具寿命低，冲栽件精度差，操作也不安全。 无导向简单冲模适用丁精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 导板式简单冲裁模 模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全，.但制造比较复杂。一般适用丁形状 较简单、尺寸不大的工件。 导柱式简单冲裁模 由丁这模具准确可靠，能保证冲裁间隙的均匀，冲裁的工件精度较高、模具使用寿 命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模 ，适合大批量生产。 连续冲裁模 1、 连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上, 完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，乂称及进模或跳步模。 2、 连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、 侧刃定距原理 复合冲裁模 1、 复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种 的上工序的冲裁模。 2、 复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、 倒装式复合模 、我们请看看这三种模具的比较表 冲模的上模部分由模、凸模组成，通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、 ,靠冲床导轨导向模座、定位板组成，通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系 ,靠冲床导轨导向 导板式简单冲裁模 上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、 导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向，导板兼作卸 料板。工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而，要求使用的压力机行程不大丁导板厚度。 这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科 ，首次冲裁时使用临时挡料销定位，首次 冲裁以后再往前送料，搭边越过活动挡料销后.再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位 ， 凸模下行实现冲裁。 导柱式简单冲裁模 导柱式简单冲裁模 该冲模利用丁对导柱和导套实现、下模精确导向。冲模主作时条料靠导尺和固定挡料销 （亦称定位 销）实现正确定位，以保证冲裁时搭边值的均匀一致。此冲模采用刚性卸料板卸掉箍在凸模上的废料 ，冲出的 工件在凹模洞口中经凸模的顶压作用，逐个实行自然漏料。 首次冲裁由临时挡料销对板料定位， 冲孔凸模对板料时行冲孔。二次冲裁由 导正销通过内孔（首次冲裁形成的孔） 对板料进行导正定位，然后落料凸模对 板料进行冲裁，完成序料，同时冲孔凸 模对板料进行冲孔。 活动 挡料销 导料 螺栓, H卸料 乡板 特点;定板 特点; 定板 弹弋许 四凹模I L二~ !r 倒装式复合模硬的材料冲裁。 倒装式复合模 硬的材料冲裁。 凹模位于模具的上模部分， 模具无弹性顶件装置，废料直接 从凹模模孔内自然落下，不必清 除废料，操作方便口适用于厚而 卸料 螺华技 I、—. W 国项 E1 I ! 正装式复合模模了 落料__L 凹模下 特点； 正装式复合模 Ml凹模位于模具的下模部分，冲裁时由 卸料机构（卸料板）和顶件装置（顶 件块）对板料进行压平，冲裁出的零 件表面平整度好，适於薄料的冲裁’ 但工件由顶件装置顶出，废料由推件 装置推出都落在凹模面上，必须清除 Ml 冲孔凸模 位，冲裁形成两内孔，同时定距侧刃对板料 进到冲裁，在板料侧边形成一狭长条缺口。 二次冲裁由板料刨边狭长条缺口的端部在侧 面导板的D面定位，板料送进一个步距，进行 第二步冲栽，落科凸模击行落料，冲孔凸模 进行冲孔.同时定距刨刃在板料边缘冲栽出 一狭长缺口，用于下一步冲裁定位. 简单模、复合模、连续模比较表 l=J 比较项目 简单模 复合模 连续模 冲压精度 低精度IT14级以下 高级和中级精度 IT旷10级 中级和低级精度 IT1CP14 级 工件尺寸 及形状特点 适合形状简单工 件尺寸不受限制 工件形状及尺寸大小受 模具结构及强度限制 可以加工形状复杂工件， 适合加工小的异形件 生产效率 因单工序加工， 生产效率低 需用手或机械排除废料 和工件生产效率较低 工序间自动送料，可自 动排除工件，生产效率宿 使用高速 自动冲床 操作困难， 不便使用 出件排料困难， 不作推荐 可在行程序400次分 或更高的冲床上工作 工作安全性 手需伸入冲模工作区， 不安全，需采用安全措施 同简单模 可自动送料，手不进 冲模工作区，较安全 多排冲压法 的应用 很少采用 很少采用 广泛应用，特别是 尺寸较小的工件 冲模制造工作 量和加工成