包装厂安全生产操作规程12个.docxVIP

三重涂胶机生产安全操作规程 1、 开车前接通蒸汽预热预热筒到工作温度。 2、 双面机长时间停止工作时，启动涂胶辐电机。以防胶液在涂胶辐和刮 胶车昆上干涸。 3、 涂胶层的厚度通过涂胶辐与刮胶辐之间的间隙来调整。一般保持在 0.25~0.4 mm o调节顺时针转动胶星变小，反之胶量变大。 4、 压辗应保持轻微的压力加到单面瓦楞纸板上，以保证肥胶糊均匀地涂 在瓦楞顶部。 5、 要保持涂胶辗和刮胶辗的平行度，从而保证粘合均匀正常。 6、 运行期间要经常观察涂胶是否正常。 7、 每班工作之后要及时对涂胶辐、胶槽等部位用手彻底冲洗干净。 8、 注意检查链条是否过松，及时给予张紧。 9、 注意检查气源组件是否洁净及时清理其中的油污及杂物。 10 11 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 做好日常维护保养。 保持工作环境周围清洁。 双面机生产安全操作规程 开车前接通蒸汽预热加热箱至工作温度。 按下压载辗按钮，气缸充气、张紧传送带，待压载辗压下后启动主电机。 按下变频器得电按钮，启动变频器。 点动升速按钮，逐渐加速到规定转速。 运行期间可根据速度与纸板厚度的变化增减压载辐数量。 工作中经常检查传送带是否粘上了胶糊、纸片或其它异物。如有要及时清理。 经常调整主传送带的张紧度，过长或太紧都会降低其寿命并且引起打滑。 经常检查加热箱上平面存留胶糊、纸片等物要及时除掉。清除时不可损伤加热板的表面 生产结束后，先关闭蒸汽阀门，停止供热。 10、 按动降速按钮，主电机减速到停车。 11、 按动变频器断电按钮，切断变频器。 12、 按下放气按钮，气缸放气，传送带松驰。 13、 按下压载辐提升按钮，压载辐上升，同时传送带被提起与加热板脱离 14、 清洁机器，做好日常保养。 模切机工段生产安全操作规程 1、 开机前查看上一班交接班记录，了解设备运行状况及生产质星情况。 2、 按生产计划对照生产单要求，检查需模切的产品数星、生产质量情况。 3、 检查确认机器内及机器上无杂物，按下操作电源主开关。 4、 生产前根据产品数量、纸张类型及盒子结构选择底模板的材料。 5、 确定底模材料，装好模切版，松紧要适度，以防模切版松落。 6、 开机时注意有无人在设备中，互相配合，严禁异物进入模切部。 7、 检查机器有无异响、振动及过热。 8、 生产中，压痕线要饱满，不能有爆线、爆色、爆角。 9、 刀口部位要切断、切齐，模切位要准，无偏位现象。 10、 反面看压痕线轻与重和不穿现象。 11、 每一板模切出来后，进行全面检查，没有问题，填写〈〈模切流程单》。 12、 生产中出现质量问题，必须即时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 13、 生产结束后清理整顿模切好的产品，合格品、次品注意分开放置，并 标识清楚。 14、机长必须当班填写，〈〈模切日报表》、〈〈工序质星状况统计表》。 15、 按日常保养内容对设备进行保养。 16、 认真填写交接班记录。 17、 关闭电源。 印刷工段生产、安全操作规程 印刷工段生产、 安全操作规程 1、 开机前，先与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机器运作情况， 再向组长了解生产计划的安排。其它人员均应向上一班同岗位人员了解当 前运行订单名称、总数量、已送行数量及剩余数量，检查自己工作区域的 环境设备状态。 2、 备纸人员根据生产计划单及流转单，到印刷机纸板放置区寻找所需纸板， 确保及时供上纸板不影响生产时间。 3、 若纸板未生产到位，备纸员工应到制板线或生产计划处了解情况及时向上 级汇报，以便计划作相应的调整。 4、 根据产品流转单领取纸板， 核对产品标识卡，具体内容为：生产批号、 楞型、客户名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格 尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯翘、数量、破损等。 如数量较多、问题严重应及时向机长汇报，并作相应处理。 5、 核对无误后，将纸板送运到机后台，应堆放指定位置，将纸板长度方向对 保准机台进纸部位。 6、 备墨人员根据生产计划单配置油墨，负责油墨的色号、数量、粘度、墨桶、 供墨系统等的检查。 7、 备版人员根据生产计划单准备印版，核对印版版号与生产流转单上的要求 一致性、版条牢固度、版纸的完好性。 核对后清洁印版，同时检查是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、 版纸破损的现象，如有上述情况立即采取补救措施 9、 根据纸板的厚度和面纸的质量、纸板的翘曲度设定进纸辐间隙、各印刷单 机印刷位置、印刷压力、着墨量、输送辗压力与位置、开槽深度、间隙、 位置或模切间隙 10、 所有准备工作完成后，启动设备。 11、 对首张印刷纸板的开槽尺寸、印刷位置、套色精度进行测量调试 12、 调试完成后，连续做出2~5个纸箱，核对油墨颜色。 13、 机长与品管分别对产品进行首检，无误后连续生产