酶的生产与分离纯化参考课件.ppt

第二章酶的生产与分离纯化;第一节 酶的发酵生产;一、产酶菌株的获得;产酶微生物;一、产酶菌株的获得;二、酶生产的发酵技术;二、酶生产的发酵技术;（1）工业上常用的碳源;（2）有机氮源;工业上常用的氮源及含氮量（质量分数）% ;（3）无机盐及微量元素;（4）生长因子;;二、酶生产的发酵技术;;二、酶生产的发酵技术;二、酶生产的发酵技术;二、酶生产的发酵技术;二、酶生产的发酵技术;温度影响微生物的生长;温度影响反应速率;温度对合成的方向的影响;温度对发酵液的物理性质产生影响;发酵过程中最佳温度的选择;发酵热和温度的控制;二、酶生产的发酵技术;描述微生物需氧的物理量p12;;临界溶氧浓度;氧饱和度;溶氧对发酵的影响;溶氧曲线;发酵过程中溶氧变化异常原因;微生物需氧与供氧;供氧的控制p16;(3) 改变气体组成中的氧分压 用通入纯氧方法来改变空气中氧的含量，提高了C*值，因而提高了供氧能力。 纯氧成本较高，但对于某些发酵需要时，如溶氧低于临界值时，短时间内加入纯氧是有效而可行的。但有可能造成细胞氧中毒。 ;(4) 改变罐压 增加罐压实际上就是改变氧的分压pO2来提高C*，从而提高供氧能力，但此法并不十分有效。主要原因是： ①提高罐压就要相应的增加空气压缩机的出口压 力，也就是增加了动力消耗。 ②发酵罐的强度也要相应增加 ③提高罐压后，产生的CO2溶解量也要增加，会