金属材料轧制技术 分析变形前后金属的微观组织 电子课件2.1.pptVIP

Shanxi engineering vocational college 山西工程职业技术学院 分析变形前后金属的组织性能 机械系材料工程专业 课 时 课程内容 分析变形前后金属的组织性能 参考资料 段小勇，金属压力加工理论基础，北京：冶金工业出 版社，2008 2.1 分析变形前后金属的组织性能 Shanxi engineering vocational college 课程基本信息部分 袁志学 王淑平，塑性变形与轧制原理，北京：冶金工 业出版社，2008 能正确使用热处理炉、金相显微镜等实训仪器 能比较并分析塑性变形过程中金属组织性能的变化规律 熟悉热处理炉的使用方法和操作要点 理解金属塑在冷变形过程中发生“加工硬化”的意义 理解金属 “回复”和“再结晶”的意义 能力目标 知识目标 2.1.1 学习目标 2.1 分析变形前后金属的组织性能 某轧钢厂接到一个客户反馈，该企业要求 某种钢材的组织性能指标不满足客户的使 用要求，需要对本批次的钢材进行组织性 能分析和检测，并提出进一步改进的方法， 厂长要求王工去完成这项客户反馈的工作。 如果你是小王，你该如何做？ 引文 2.1 分析变形前后金属的组织性能 冷变形概念 冷变形对组织的影响 冷变形对性能的影响 热变形概念 热变形的特点 热变形对组织性能的影响 学习内容 热变形中组织性能的变化 冷变形中组织性能的变化 3.1自由锻造基本工序与成形特点部分 2.1 分析变形前后金属的组织性能 2.1.2 学习内容 冷变形的概念 当金属或合金在低于回复的温度进行加工时，在变形中只有加工硬化作用而无回复与再结晶现象，通常把这种变形称为冷变形或冷加工。钢在常温下进行的冷轧、拉拔和冷冲压等压力加工过程都称为钢的冷变形过程。 2.1 分析变形前后金属的组织性能 冷变形过程中组织的变化 （1）晶粒被拉长 多晶体金属经冷变形后，原来等轴的晶粒沿着主变形的方向被拉长，如图2-1所示。变形量越大，拉长的越显著。当变形量很大时，各个晶粒已不能很清楚地辨别开来，呈现纤维状，故称纤维组织。被拉长的程度取决于主变形图和变形程度。 图2-1 冷轧前后晶粒形状的变化 （a）变形前的退火状态组织 （b）冷轧后的纤维组织 2.1 分析变形前后金属的组织性能 冷变形过程中组织的变化 （2）产生亚结构 亚结构是指金属经过冷变形后，其各个晶粒被分割成许多单个的小区域，如图2-2所示。 图2-2 金属冷变形后的亚结构 2.1 分析变形前后金属的组织性能 冷变形过程中组织的变化 2.1 测定变形前后金属的力学性能 （3）变形织构 多晶体塑性变形时，各个晶粒滑移的同时，也伴随着晶体取向相对于外力有规律的转动，使取向大体趋于一致叫做“择优取向”。具有择优取向的物体，其组织称为“变形织构”。 金属及合金经过挤压、拉拔、锻造和轧制以后，都会产生变形织构。塑性加工方式不同，可出现不同类型的织构。通常，变形织构可分为丝织构和板织构。 冷变形过程中组织的变化 （3）变形织构 丝织构：在拉拔加工中形成，如图2-3所示。特点：各晶粒有一共同晶向相互平行，并与拉伸轴线一致。 板织构：在轧制过程中形成，如图2-4所示。特点：晶面与轧制面平行，晶向又与轧制方向一致。 图2-3 丝织构示意图 （a）拉拔前 （b）拉拔后 图2-4 板织构示意图 （a）轧制前 （b）轧制后 2.1 分析变形前后金属的组织性能 冷变形过程中性能的变化 （1） 物化性质的改变 a. 金属的密度降低 b. 金属的导电性降低（或电阻增大） c. 导热性降低 d. 化学稳定性降低 2.1 分析变形前后金属的组织性能 冷变形过程中性能的变化 （2）产生加工硬化 由于在变形中产生晶格畸变，晶粒被拉长和细化，出现亚结构和不均匀变形等，使金属的变形抗力指标（强度、硬度等）随变形程度的增加而显著升高。又由于在变形中产生晶内和晶间的破坏、不均匀变形等，使金属的塑性指标（延伸率、断面收缩率等）随变形程度的增加而降低，这种现象称为加工硬化现象。 2.1 分析变形前后金属的组织性能 冷变形过程中性能的变化 （2）产生加工硬化 加工硬化的优点和缺点： （1）在生产应用中，是一种强化金属的方法，对于一些不能通过热处理来提高强度的金属或合金，可以采用加工硬化的方法达到强化的目的，例如坦克履带、矿石破碎机衬板具有高耐磨性，冷弹簧在卷制后具有高弹性，冷拔钢材具有高强度等，都是加工硬化的结果。 （2）加工硬化虽然能使金属的强度提高