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第四节 板料冲压 　 第四节 板料冲压 板料冲压：利用冲模在压力机上使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法称为板料冲压。板料冲压的坯料厚 度一般小于4mm，通常在常温下冲压，故又称为冷冲压。 原材料：具有塑性的金属材料，如低碳钢、奥氏体不锈钢、铜或铝及其合金等，也可以是非金属材料，如胶木、云 母、纤维板、皮革等。 板料冲压的特点： （1）冲压生产操作简单，生产率高，易于实现机械化和自动化。 （2）冲压件的尺寸精确，表面光洁，质量稳定，互换性好，一般不再进行机械加工，即可作为零件使用。 （3）金属薄板经过冲压塑性变形获得一定几何形状，并产生冷变形强化，使冲压件具有质量轻、强度高和刚性好 的优点。 （4）冲模是冲压生产的主要工艺装备，其结构复杂，精度要求高，制造费用相对较高，故冲压适合在大批量生产 条件下采用。 冲压设备：主要有剪床和冲床两大类。剪床是完成剪切工序，为冲压生产准备原料的主要设备。冲床是进行冲压加 工的主要设备，按其床身结构不同，有开式和闭式两类冲床。按其传动方式不同，有机械式冲床与液压压力机两大 类。图2-40所示为开式机械式冲床的工作原理及传动示意图。冲床的主要技术参数是以公称压力来表示的，公称压 力（kN）是以冲床滑块在下止点前工作位置所能承受的最大工作压力来表示的。我国常用开式冲床的规格为 63~2000kN，闭式冲床的规格为1000~5000kN。 /jpkc/20/24.htm（第 1／25 页）2008-8-30 11:20:22 第四节 板料冲压 图2-40 开式冲床 1—脚踏板 2—工作台 3—滑块 4—连杆 5—偏心套 6—制动器 7—偏心轴 8—离合器 9—皮带轮 10—电动机 11—床身 12—操作机构 13—垫板 一、 冲压工序及冲压件结构工艺性 冲压基本工序可分为落料、冲孔、切断等分离工序，和拉深、弯曲等变形工序两大类。 （一）分离工序 分离工序统称为冲裁，它是使板料的一部分与另一部分分离的加工工序。 切断：使板料按不封闭轮廓线分离的工序叫切断； 落料：是从板料上冲出一定外形的零件或坯料，冲下部分是成品。 冲孔：是在板料上冲出孔，冲下部分是废料。 冲孔和落料又统称为冲裁。 1．冲裁变形过程 冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁。普通冲裁的刃口必须锋利，凸模和凹模之间留有间隙，板料的 冲裁过程可分为三个阶段，如图2-41所示： （1）弹性变形阶段 /jpkc/20/24.htm（第 2／25 页）2008-8-30 11:20:22 第四节 板料冲压 （2）塑性变形阶段 （3）剪裂分离阶段 图2-41 冲裁过程 a）弹性变形阶段 b）塑性变形阶段 c）剪裂分离阶段 板料冲裁时的应力应变十分复杂，除剪切应力应变外，还有拉伸、弯曲和挤压等应力应变，如图2-42所示。当模具 间隙正常时，冲裁件的断面有圆角带、光亮带、剪裂带和毛刺四部分组成。 图2-42 冲裁变形区的应力应变 1—圆角带 2—光亮带 3—剪裂带 4—毛刺 都会影响冲裁件的断面质量。因此，选择合理的冲裁间隙对保证冲裁件质量，提高模具寿命，降低冲裁力都是十分 重要的。 /jpkc/20/24.htm（第 3／25 页）2008-8-30 11:20:22 第四节 板料冲压 图2-43 间隙对断面质量的影响 a）间隙过大 b）间隙过小 2．冲裁工艺设计 包括：冲裁件的结构工艺性分析、冲裁间隙的选择、冲裁模精度确定及刃口尺寸计算、冲裁力计 算和排样设计等。 （1）冲裁间隙的选择 设计冲裁模时，可以按相关设计手册选用冲裁间隙或利用下列经验公式选择合理的间隙值。 Z =2Ct 式中 Z —凸模与凹模间的双面间隙，单位为mm