vrv质量控制要点.docxVIP

VRV 质量控制要点 ：产品综述 、通过变频控制器控制压缩机制冷剂循环量，通过电磁膨胀阀来控制换热器 进入室内制冷剂流量。 、制冷剂配管中没有杂质及空气，配管要尽量短 二：工程安装准备 1 、图纸审核，系统中室内外机匹数比 50-130% 、当室外机安装标高高于室内机时，室内外机最大高差为 50 米，低于室内机 时，最大高差为 40 米。 、同一系统中室内机最大高差为 15 米 、室外机匹数小于等于 30 匹的系统，系统第一分歧管到室内机最远距离为 40 米，配管最大长度为 120米，(即室外机到最远室内机之间的距离) 三：工具仪表 切割器 弯管器 胀管器 扩口器 钎焊工具(锉刀 充注导管 双头压力表 压力表) 真空表 真空泵 称重计 截止阀 螺丝刀 活动扳手 电阻测试 仪 万用表 氮气减压阀 切线钳 内六角扳手 人字梯 手电钻 风管制 作工具 四 ：制冷剂管道安装 1、 配管材料 使用脱磷无缝紫铜管 规格如下：外径 *壁厚 规格如下：外径 *壁厚 /mm 6.35*0.8 15.88*1.0 25.4*1.2 34.88*1.4 外径*壁厚/mm 9.53*0.8 19.05*1.0 28.6*1.4 38.1*1.7 外径*壁厚/mm 12.7*0.8 22.2*1.2 31.75*1.4 44.45*2.0 施工前确保铜管表面没有明显的裂纹、凹坑、花斑、氧化膜、及壁厚和内 径必须满足规定要求。铜管应使用正规厂家生产的产品，进货时应具有合 格证及检验报告 2、 配管清洗 对于直铜管使用绸布拉洗(用细钢丝缠上绸布拉洗)每拉洗一次都要 用三氯乙烯清洗。 对于盘管采用氮气吹扫，将氮气压力调整到 0.6mpa 从铜管一端冲入， 用手堵住另一端，一直到感觉堵不住时迅速放开，使氮气喷出，将杂质 带出，反复操作三次以上。清洗完毕后应立即采用橡胶帽或胶带纸将管 口封住，一方杂质或灰尘进入管内。 3、 配管加工 切割 铜管切割应使用专用割刀，切割时要缓慢进行，以免铜管变形。 同时要保证切口平整，剖切段面的倾斜度不应大于铜管半径的 1%。 对于切割时产生的毛刺、铜屑要使用刮刀或锉刀清理干净。清理时管 口向下倾斜，避免铜屑和其他杂质进入管内。 弯管要使用弯管器，弯曲半径应大于管道直径的 3.5 倍。铜管弯曲处 铜管内侧不能起皱或褪皮。 胀管 铜管之间连接可采用胀管如下图： 管道外 径 最小承 插深度 〈 / 〈 ” 7 〈 / 〈 / 〈 严 〈 F在 胀管前清除管口毛边毛刺，胀管管口均匀无裂纹。 5） 扩口 扩喇叭口使用扩口器。扩口时要保证铜管铜管管口端面平整 无偏心毛刺、裂纹，喇叭口宽度2-3mm（扩口一般用在管道和设备 相连接的部位要用到喇叭口 ） 4、 管道连接 1） 制冷剂配管和室内机连接要用喇叭口连接。连接时要在管道口内外 表面上涂上冷冻油。紧固时要用两个扳手，一个扳手保持内机接头不 转动，以免内机接头处焊缝开裂，另一扳手用力将大子帽拧紧。 2） 部分室外机合主管道相连采用法兰连接，法兰表面应清洁无损伤， 垫片完整。并在法兰表面涂抹润滑油。两法兰片要对正，否则会导致 法兰焊接部位开裂。 3） 管道之间采用承插或膨胀连接时，承插件之间的缝隙不能过大或过 小,要松紧适度。铜管和管件之间的配合要以只依靠管壁之间的摩擦 力而不会掉下为准。铜径管道之间严禁对焊或喇叭口连接。 4） 钎焊作业 铜管在钎焊是极易氧化，为此钎焊时要采用氮气做保护气。氮气压力 为0.02-0.05mpa将管道内空气全部排出后才能焊接。铜管钎焊使用 中性焰，温度700度左右，铜管表面成红褐色时开始添加钎料，钎料 一般采用bcup-III。钎焊时要保证铜管固定，移动火焰使焊点均匀， 钎焊完成时要继续通氮气2-3分钟，直到铜管冷却。注意钎焊作业要 在清洁区域进行，并要准备灭火器备用。 5、 配管安装 1） 金属预埋件施工，埋入墙体楼板部件不得刷油漆涂料。支吊架要做 到横平竖直，固定牢固。管道穿墙楼板处都要设置钢套管，刚套管都 要和墙体或楼板底面平齐，但要高出地面 20mm。 2） 配管的成型和固定，制冷剂配管安装时应尽量减少钎焊接头和转弯， 安装完成后调直，确保铜管外表无瘪曲褶皱现象。配管固定采用角钢 支架或圆钢吊架，u型管卡或扁钢。在保温层外固定，不允许对保温 层压缩。角钢采用 3#角钢，圆钢采用 8#通丝。立管固定采用 u 型管 卡，管卡出的保温材料采用圆木托，木托的上下两端要用胶水粘牢。 注意：立管中的气管超过 10 米时每隔 10 米要加装一个存油弯，存油弯采 用一个 u 型弯或者一个 h 型弯。存油弯高度一般为管道管径的 3-5倍 制冷剂管道支吊托架之间的最小距离见下： 管道外径 mm 小于等于 20 20-40 大于等于 40 横管间距 mm 1.0 1.5