管子道开口施工安全技术措施.docx

PAGE 1 - 主排水泵房管子道开口施工安全技术措施 工程概况 我单位即将施工主排水泵房管子道工程，为以后管子道的正常施工做好准备工作，现需在主排水泵房44.05m处对主排水泵房管子道进行开口施工，计划开口施工5m，为确保该管子道开口施工安全顺利特制定如下安全技术措施。 开口位置及巷道规格 主排水泵房管子道开口位于主排水泵房44.05m处，开口坐标X=4847720.045 Y532 Z=+1012.046，设计方位角180°，掘进坡度3‰，管子道开口段采用直墙半圆拱型，掘进宽3400mm，掘进高5200mm，墙高3500mm，掘进断面16.44㎡；净宽3200mm，净高5000mm，墙高3400mm，净断面14.9㎡。 附图1：巷道平面布置图 附图2：管子道开口巷道剖面图 开口处原巷道支护实际情况 主排水泵房管子道开口处原主排水泵房支护采用锚网索喷支护，主排水泵房施工时考虑管子道开口，在施工过程中，开口处的主排水泵房增加锚索进行加强支护，锚索采用L=6300mm的φ17.8mm钢绞线，间排距1600mm×1600mm，所有锚索必须打设垂直于岩面，每根锚索采用2支MSCKa2360锚固剂，托盘规格：300×300×15mm，锚索锚固力不小于250KN，预拉力不低于160KN。 四、支护设计 （一）临时支护 1.油压单体支柱型号为DWB25-30/100，每排3根。点柱排数应根据循环进尺确定。进尺≤1.8m，每次只需打设一排点柱，进尺＞1.8m时，打设两排点柱。油压单体支柱应根据巷道中线对称布置，距离工作面永久支护不超过900mm。油压单体支柱必须切实有力，且带帽。柱帽宜采用规格为1200*500*40mm的优质木料。下端不能打在实底上时要加垫木板，且只能加垫一块木板。只有在顶部锚杆安装完后，方可撤除临时支护。 2.使用临时支护时，先将需挂设的金属网片与永久支护网片联结好，利用支柱的支撑将木板顶紧在金属网上，并对顶板进行掩盖。施工人员在挂网点柱的掩护下进行作业。为了防止液压支柱摔倒，在使用液压支柱时应加上防倒钩。 3.迎头爆破前最大控顶距为300mm，爆破后最大控顶距不得超过1900mm。 4.油压单体支柱的使用要求 （1）油压单体支柱安设必须及时、稳固、有力，必须落在实体上，否则必须穿木鞋（400×400×100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。 （2）柱帽沿巷道走向布置，油压单体支柱必须完好，不漏液，锚、网支护完毕后，方可撤除液压支柱。 （3）油压单体支柱在使用前必须在最大行程之内升降一次，以排净缸桶内的气体。 （4）使用油压单体支柱时应轻拿轻放，不得摔、砸、敲、撞。 （5）首次使用前或正常使用每满一个月时，应做一次超压检测，压力为1.25倍额定压力，保证5分钟压降不超过5%。 （6）尽量避免注液时支柱水平的放置，以防支柱已达到最大高度时继续供液，对支柱造成埙坏。 （7）使用油压单体支柱前检查各密封处，不得有泄漏和渗漏，如发现及时处理。 （8）当支柱升至最大高度仍未顶到巷道的顶板时，应卸载回柱，在底部垫厚木板增加高度。 （9）油压单体支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力。 （10）必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。 （11）不准用锤、镐等硬物直接敲打支柱。 附图3：单体临时支护示意图 （二）永久支护 1、主排水泵房管子道开口段永久支护采用锚网索喷支护 2、锚杆:采用φ20×2200mm高强左旋无纵筋螺纹钢杆, 间排距800×800mm矩形布置；托盘规格为长×宽×厚=150×150×12mm，每根锚杆使用1支MSCKa2360锚固剂。预紧扭矩250N.m，锚固力不小于120KN。 2、锚索支护：锚索采用L=6300mm的φ17.8mm钢绞线，间排距1600mm×1600mm，施工两排，每排布置三根，所有锚索必须打设垂直于岩面，每根锚索采用2支MSCKa2360锚固剂，托盘规格：300×300×15mm，锚索锚固力不小于250KN，预拉力不低于160KN。 3、锚固剂：锚固剂采用剂型号为MSCKa2360树脂锚固剂。 4、钢筋网：采用φ6.5mm圆钢焊接的金属网，网片规格：2000×1000mm，网格100×100mm,采用搭接。搭接时网要压茬连接，搭接长度100mm，相邻两网四周要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置,间距200mm。 5、喷射混凝土强度等级C20。喷射厚度100mm 6、水泥采用P.O 42.5水泥，碎石采用规格：5-10mm，砂采用中粗河沙。喷射混凝土配合比如下：重量比：水泥：砂：石子：水：速凝剂(1:2.12:2.12:0.45:0.05)。 7、每立方米用量（kg）水泥：砂：石子：水：速凝剂(422:894:894