煤矿用液压挖掘机入井安全技术措施.doc

PAGE PAGE 4 煤矿用液压挖掘机入井安全技术措施 工程概况 我单位现施工主副井联络巷，为了工作面出矸方便，计划采用煤矿用液压挖掘机进行装矸，现挖掘机已进场，准备入井作业，为了确保液压挖掘机入井安全顺利，特制定本安全技术措施 液压挖掘机型号及技术参数 型号：MWD7.8/0.32L 最大挖掘半径：5230mm。 最小回转半径：1650mm。 卸载高度：2650mm 爬坡能力：±30° 最大牵引力：62±5KN 行走速度：0-0.3±0.2Km/h 额定功率：55KW 外形尺寸：长×宽×高＝3200mm×1650mm×1780mm 总重量：7800kg 施工准备 1、地面将液压挖掘机的驾驶室拆卸，以便装车运输通过巷道。 2、提前准备好扳手、板车、封车器及捆绑钢丝绳等工具。 施工方法 1、施工顺序 地面拆卸司机室→装矿车、平板矿车→封车、绑扎牢固→安全检查→挂副斜井绞车下运至井底车场→卸车→安装司机室→试运行。 根据该挖掘机的规格尺寸和巷道的宽度，需在地面将挖掘机的司机室进行拆卸方可入井通过巷道。 地面准备好板车，将挖掘机接好电源，在板车后面采用枕木垫好，且将板车固定牢固，启动挖掘机，将挖掘机运行至板车上，整个装车过程中必须安排专人进行指挥。 3、挖掘机运行至板车上后，采用枕木等工具将挖掘机临时固定，拆去电源，用φ15.5mm钢丝绳、卡子及封车器进行封车，必须确保封车牢固后方可进行入井运输。 4、安全检查：检查板车封车情况及平板矿车上各部件绑扎是否牢固，发现有不合格处，重新绑扎牢固。检查保险绳，矿车插销等。 5、副井下运：所有检查没有问题后，发出开动绞车信号。一声长铃为停止，二声为提，三声为下，四声慢提，五声慢下。 6、达到井底车场后，摘掉钢丝绳和保险绳，采用电机车将平板矿车推至主副井联络巷开口处。 7、卸车：挖掘机运输至主副井联络巷后，采用2个三角凳将平板矿车掩住。使用枕木将平板车后部垫起，板车和底板采用枕木铺设连接，方便挖掘机卸车，枕木铺设无误后，将挖掘机接好电，启动挖掘机利用铺设好的枕木运行至底板进行卸车。 副井绞车提升能力验算 最大静张力核算：Fj=9000kg A、提升机最大提升重量FK 矿车MG1.7-6A自重 Q1=5×740=3700㎏ 液压挖掘机重量 Q2=7800㎏ 总重 FK= Q1+Q2=3700+7800=11500㎏ 选用6×7+FC -32-1770型钢丝绳，钢丝破断力总和Qd=69589kg。 绳重 Q3=3.59kg/m×1300m=4667kg B、提升钢丝绳的终端载荷Qj ①提升挖掘机时钢丝绳的终端载荷 Qj= FK（sinα＋f1cosα）+Q3(sinα＋f2cosα) 式中:α—井筒的倾角α=18°； f1—矿车运行阻力系数f1=0.01； f2—钢丝绳运行阻力系数f2=0.2。 将α、f1、f2代入上式解得： Qj=11500×(sin18°＋0.01×cos18°)+4667×(sin18°＋0.2×cos18°) =11500×0.3185＋4667×0.4992 =5993kg Fj=9000kg＞Qj=5993g 符合提升要求 C、提升钢丝绳安全系数校核 选用6×7+FC-32-1770型钢丝绳，钢丝破断力总和为Qd=69589kg。 符合要求 根据上述计算，采用副井绞车提升下放该煤矿用液压挖掘机符合要求。 安全注意事项 1、地面启动运行装车措施： （1）超高、超宽、超长物件装车时必须使用专用的平板车装车。 （2）平板车使用前严格检查其车身有无变形、开焊；车轮转动是否灵活、轮缘磨损是否超限、轮距是否符合要求、捆绑挂扣是否牢固可靠，以上有一项不符合规定都不允许进行装车。 （3）大件装车时首先要确定平板车的钩头方向，根据材料、设备的大小、重心确定好材料、设备的放置位置，以防出现偏载或跷车造成运输事故。 （4）大件铁件材料及设备装车时要做好防滑措施，应用木板（胶垫）做垫衬或加设防滑插销（无防滑插销的可根据情况现场焊接挡板）阻挡物件下滑。 （5）液压挖掘机接电必须由专职电工进行接电。 （6）采用枕木支设平板矿车后部及铺设挖掘机行走路线时必须确保平板矿车支设牢固以及路线铺设完好，完成后由专人进行检查确保无误后方可进行装车。 （7）装车前必须确保平板矿车固定牢靠。 （8）挖掘机启动运行装车时必须由专人现场指挥。 （9）挖掘机装车后必须进行临时固定，确保临时固定牢固可靠，封车期间挖掘机不滑动伤人。 2、设备捆绑与下放 （1）为确保设备大件在井筒及井下的运输安全，设备部件的捆绑必须牢固可靠，捆绑时均用直径为15.5mm的钢丝绳及螺栓捆绑，捆绑后不准有滑动、摇动现象，绳扣必须穿过平板车固