行人通道架棚施工安全技术措施.docVIP

PAGE 20 行人通道架设29U型棚施工安全技术措施 一、编制原因及目的 主副井联络巷设计长度为99.17m，截止2020年6月6日已施工6#点前28.8m，剩余12.4m到达停掘位置，后转向施工行人通道，行人通道长度25.7m，下山掘进坡度为3‰。顶部为B7煤层，B7煤层煤质较软破碎，顶板压力大，煤爆频繁，决定在施工行人通道期间围岩破碎处架设U29型钢棚加强支护，为确保施工顺利安全的进行，特制定本安全技术措施。 二、地质 巷道掘进中主要以煤层为主，沿3‰下山掘进，在B7煤顶板中与主斜井贯通，贯通点采用锚网索喷+架棚进行支护。B7煤顶板主要以泥岩，炭质泥岩为主，个别为粉砂质泥岩和粗砂岩；底板岩性以泥岩为主，个别为炭质泥岩，粉砂质泥岩和细砂岩。与下部B8上煤层间距3.11～18.34m，平均间距8.37m，煤层间距的变化无规律。 附图1：主副井联络巷地质说明 三、主要危险因素辨识 1、风动工具使用铁丝或单插销连接时容易出现脱节伤人； 2、施工作业过程中，没有安排专人对施工处巷道顶、帮情况进行监护，可能造成顶、帮掉落矸石伤及人员。 3、没有正确使用临时支护，有顶板冒落伤人的危险。 4、架棚期间人员抬29U型钢棚、腿，没有协调一致，有钢棚、腿、砸伤人的危险。 四、施工准备 施工准备工作： 1、接好风水管路；2、工器具齐全；3、备齐支护材料；4、备齐29U型钢棚 五、架棚段巷道施工断面规格及支护方式 （一）断面 巷道掘进断面及净断面 行人通道架棚段设计为直墙半圆拱型巷道，掘进宽4700mm，掘进高3950mm，墙高1600mm，掘进断面16.19㎡；净宽4000mm，净高3500mm，墙高1500mm，净断面12.28㎡。 （二）支护 1、临时支护 1）手摇油压单体支柱型号为DWB25-30/100，每排4根。点柱排数应根据循环进尺确定。进尺≤1.8m，每次打设一排点柱，进尺＞1.8m时，打设两排点柱。手摇油压单体支柱应根据巷道中线对称布置，距离工作面永久支护不超过900mm。手摇油压单体支柱必须切实有力，且带帽。柱帽宜采用规格为1200*500*40mm的优质木料。下端不能打在实底上时要加垫木板，且只能加垫一块木板。只有在顶部锚杆安装完后，方可撤除临时支护。 2）使用临时支护时，先将需挂设的金属网片与永久支护网片联结好，利用支柱的支撑将木板顶紧在金属网上，并对顶板进行掩盖。施工人员在挂网点柱的掩护下进行作业。为了防止液压支柱摔倒，在使用液压支柱时应加上防倒钩。 3）迎头爆破前最小空顶距为300mm，爆破后最大控顶距不得超过1900mm。 4）手摇油压单体支柱的使用要求 （1）手摇油压单体支柱安设必须及时、稳固、有力，必须落在实体上，否则必须穿木鞋（400×400×100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。 （2）柱帽沿巷道走向布置，手摇油压单体支柱必须完好，不漏液，锚、网支护完毕后，方可撤除液压支柱。 （3）手摇油压单体支柱在使用前必须在最大行程之内升降一次，以排净缸桶内的气体。 （4）使用手摇油压单体支柱时应轻拿轻放，不得摔、砸、敲、撞。 （5）首次使用前或正常使用每满一个月时，应做一次超压检测，压力为1.25倍额定压力，保证5分钟压降不超过5%。 （6）尽量避免注液时支柱水平的放置，以防支柱已达到最大高度时继续供液，对支柱造成埙坏。 （7）使用手摇油压单体支柱前检查各密封处，不得有泄漏和渗漏，如发现及时处理。 （8）当支柱升至最大高度仍未顶到巷道的顶板时，应卸载回柱，在底部垫厚木板增加高度。 （9）手摇油压单体支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力。 （10）必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。 （11）不准用锤、镐等硬物直接敲打支柱。 附图2：单体临时支护示意图 2、超前支护 在开挖掘进前沿开挖工作面的上半断面周边打入DN32×2500mm厚壁钢管。间距250mm，前端深入岩（煤）层2m，后端搭设在已支护好金属网14#铁丝固定，在周圈形成超前支护帷幕，每循环进尺施工超前支护一次。 3、永久支护 （1）锚网索喷联合支护：锚杆采用φ20×2200mm高强左旋无纵筋螺纹钢杆体, 间排距800×800mm矩形布置；托盘规格为长×宽×厚=150×150×12mm，每根锚杆使用2支MSCK2360锚固剂；网片采用采用φ6.5mm圆钢焊接的金属网，规格2000×1000mm，网格100×100mm,搭接100mm；锚索采用L=8300mm的φ17.8mm钢绞线，每排布置3根锚索，巷道正顶部1根，两肩窝各1根，锚索间排距1600mm×1600mm。锚索必须打设垂直于岩面，每根锚索采用3支MSCK2360锚固剂，托盘规格：300×300×16mm，锚索锚固力不小于250KN，预紧力不低于160KN