副水仓二次支护施工安全技术措施.doc

PAGE PAGE 2 副水仓二次支护施工安全技术措施 一、工程概况 我单位施工的副水仓原设计为锚网索喷+砌碹二次支护，根据矿方要求取消砌碹二次支护，二次支护改为锚网喷支护，现副水仓已施工至266m，因疫情受火工品采购影响，副水仓无法组织掘进，根据矿方下发的工作联系单要求我单位现对副水仓迎头向后20m的巷道进行锚网喷二次支护，为确保该段巷道锚网喷二次支护安全、顺利，特制定如下安全技术措施。 二、主要危险因素辨识 1、风动工具使用铁丝或单插销连接时容易出现脱节伤人； 2、施工作业过程中，没有安排专人对施工处巷道顶、帮情况进行监护，可能造成顶、帮掉落矸石伤及人员。 3、锚杆机打眼操作不当存在安全风险， 4、蹬高作业安全带保险绳没有生根挂牢有摔伤的危险。 三、原巷道情况及施工准备 1、现场情况：副水仓原设计采用锚网索喷支护+砌碹二次支护，根据矿方要求，现对该巷道二次支护改为锚网喷支护，现需在一次锚网索喷支护的基础上进行二次锚网喷支护。 2、施工准备工作： 1）、接好风水管路；2）、工器具齐全；3）、备齐支护材料；4）、搭设脚手架。 四、巷道施工断面规格及支护方式 （一）断面规格 一次锚网索喷支护后断面为宽5200mm，高3200mm，墙高为600mm（不含地坪）；二次支护后净断面为宽4800mm，高3000mm，墙高600mm（不含地坪），二次支护采用锚网喷支护。 附图1：副水仓巷道断面图 （二）支护参数 副水仓二次支护采用锚网喷支护。 1、锚杆采用φ20×2200mm、HRB400高强左旋无纵筋螺纹钢杆, 间排距1000×1000mm矩形布置；托盘规格为长×宽×厚=150×150×12mm，每根锚杆使用1支MSCKa2360锚固剂，锚固力不小于120KN，锚杆托盘不贴巷道轮廓线，距二次支护成巷后轮廓线不大于100mm，具体根据巷道断面进行控制，确保锚杆端头在同一平面上，锚杆丝纹外漏螺母控制在30-50mm。 2、网片采用φ6.5mm圆钢焊接的钢筋网，规格2000×1000mm，网格100×100mm,搭接100mm，搭接时网要压茬连接，搭接长度100mm，相邻两网四周要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置,间距200mm，网片用铁丝和锚杆托盘及螺母捆扎生根，确保和巷帮之间空隙最大化， 3、喷浆 喷射混凝土厚度不小于200mm，喷射砼强度等级C25,喷射混凝土防水等级不低于二级，喷浆覆盖网片厚度不低于50mm；水泥采用P.O 42.5水泥，碎石采用规格：5-10mm，砂采用中粗河沙 附图2：副水仓二次支护断面图 施工方法 首先由测量人员标定出该段巷道的中腰线，根据中腰线，沿着巷道净宽设置走向施工线（喷浆线），走向施工线不小于9条，分别设置在顶部，两肩窝和两帮处，锚杆外漏按照施工线进行施工，确保锚杆端头在同一平面上，之后搭设工作平台，开始进行锚杆施工，锚杆施工完成后最后进行铺设网片、安装托盘进行绑扎，所有锚网施工完成后进行喷浆成巷，喷浆时严格按照喷浆线进行施工，确保巷道成形；锚杆施工必须确保成排成线，必要时拉线施工；施工过程工作平台上限人数为5人，工作台杂物及时清除，工作平台两边设置警戒线施工期间严禁人员通过。 （一）施工顺序 1、标定中腰线 2、拉设施工线→搭设工作平台→敲帮问顶→施工锚杆→铺设网片→安装托盘进行绑扎→喷射混凝土。 （二）施工工艺 1、施工准备 （1）首先由技术人员提前设置好巷道的中腰线并做好标记，对施工人员进行技术交底工作。 （2）准备好施工机器具及支护材料，将风水管路接至工作地点，保证正常使用。 （3）施工前，将施工区域内的杂物全部清理干净，施工期间设置警戒，严禁人员进入施工地点下发。 （4）施工前对该段巷道内的风筒及各种管线进行保护，每施工一段时采用废旧皮带对风筒和各种管线进行爆破，保护必须牢固可靠，防止施工期间损坏。 （5）所有准备工作完成后，首先安排专人对施工地点进行安全检查，确保施工地点安全无误后，方可进入下一步工序。 2、搭设工作平台 （1）待施工准备完成后开始搭设脚手架，脚手架平台规格：长5m×宽5m×高2m，工作台上密铺长×宽×厚=2700mm×300mm×50mm木板，木板两端分别使用8#铁丝固定在工作台两侧，在施工平台上施工的人员必须佩带安全带，并生根牢固，生根点为已支护的锚杆上。 （2）脚手架使用直径1.5寸、长3.5m、5.4m及1.3m和0.7m的钢管搭设，立杆纵、横向间距不得超过2m。纵向水平杆每步间隔不得大于1.5m，杆间距不得大于lm，脚手架上密铺木板，木板两端必须用8号铁丝绑牢并探出脚手架300mm，脚手架顶帮必须满铺木板（优质大板规格2.7m×0.3m×0.05m）。脚手架工作平台面积25㎡。 （3）脚手架四周立杆伸处平台高度1m，采用两边设置钢筋网作为防护网；工作平台